Boyama ve bitirme işlemi (1)

Boyama ve bitirme işleminin seçimi esas olarak, ön işlemden ayrılabilen kumaşın çeşitliliğine, spesifikasyonlarına ve bitmiş ürün gereksinimlerine dayanmaktadır,boyag, baskı, sonrası vb.

Ön muamele

Doğal lifler, tekstil işleme işleminde safsızlıklar içerir ve bulamaç, yağ ve kontamine kiri, bu safsızlıkların varlığı, sadece boyama ve son işlemin düzgün ilerlemesini engellemekle kalmaz, aynı zamanda kumaşın aşınma performansını da etkiler.

Ön tedavinin amacı, kumaş üzerindeki safsızlıkları gidermek, kumaşın beyaz, yumuşak hale getirmek ve alma, baskı ve bitirme için nitelikli yarı ürünler sağlamak için iyi bir geçirgenliğe sahip olmak için kimyasal ve fiziksel mekanik eylem uygulamaktır.

Pamuk: ham kumaş hazırlama, tekli, istisna, kaynama, ağartma, merserizasyon. Polyester: Bez hazırlama, rafine (sıvı alkali, vb.), Önceden düzenleme, rezervasyon, alkali deweighting (sıvı alkali, vb.).

Tekne

Genellikle, tekstil fabrikasından baskı ve boyama fabrikasına girdikten sonra, gri kumaş önce denetlenmeli, ters çevrilmeli, toplu, baskı ve dikiş yapmalı ve sonra şarkı söylemelidir.

Sebepler:

(1) çok fazla, farklı uzunlukta tekne yapmayan bez üzerinde;

(2) bitiş derecesi zayıf, kolay kontaminasyondur;

(3) Sekansta zhongyi yün boyama ve bitirme, baskı ve boyama kusurları.

Singeing Hedefi:

(1) kumaş parlaklığını iyileştirmek; Bitişini iyileştirmek;

(2) yağma direncini geliştirin (özellikle kimyasal lif kumaş);

(3) Stili iyileştirmek, tekli bir kumaşın gevrek hale gelmesini, kemik olmasını sağlayabilir.

Seçkin

Dokuma işleminde çözgü, kırılması kolay olan daha fazla gerginlik ve sürtünmeye maruz kalır. Çarp kesilmesini azaltmak, dokuma verimliliğini ve gri kumaş kalitesini iyileştirmek için, dokunmadan önce çözgü ipliğini boyutlandırmak gerekir. İplikteki lif yapışır ve bir araya gelir ve ipliğin yüzeyinde sağlam bir bulamaç filmi oluşturur, ipliği sıkı ve pürüzsüz hale getirir, böylece ipliğin kırılma mukavemeti ve aşınma direncini iyileştirir.

Dikkatli Amaç: Boyutlandırmadan sonra, bulamaç liflere nüfuz eder ve kısmen çözgü yüzeyine bağlanır. İpliğin performansını iyileştirirken, bulamaç boyama ve son işlem sıvısını kirletir, lifler ve boyama ve kimyasal malzemeler arasındaki kimyasal etkileşimi engeller ve boyama ve bitirme işlemeyi gerçekleştirmeyi zorlaştırır.

(1) Yaygın olarak kullanılan bulamaçlara giriş

Doğal bulamaç: nişasta, deniz yosunu sakız, sakız, vb.

Nişasta özellikleri:

① Asit ayrışması durumunda;

② Alkali stabilitesi durumunda şişme;

③ Oksidanlar durumunda ayrıştırılabilir;

④ Nişasta ayrışmasıyla enzim ayrışması.

Kimyasal bulamaç: hidroksimetilselüloz (CMC), polivinil alkol (PVA), poliakrilik asit, polyester, vb.

PVA özellikleri:

① Asit ve tabana kararlı, viskozite azalmaz;

② Oksidan tarafından bozulur.;

③ Geniş uygulanabilirlik, iyi uyumluluk, karıştırma reaksiyonu yok

(2) Yaygın olarak kullanılan DISTISING yöntemleri

1. Alkalin Dikkat

Yurtiçi boyama tesislerinde en yaygın kullanılan yöntemlerden biri, ancak istikrar oranı yüksek değildir ve istenirken diğer safsızlıklar kaldırılabilir.

Mekanizma: Sodyum hidroksit seyreltik çözelti tedavisinin kullanımı, alkali şişme (veya şişme) fenomeninin etkisi altında nişasta bulamacağı, kimyasal reaksiyon meydana gelmez, böylece jelden sola bulamaç, fiber ve slürri arasındaki bağlanma kuvvetini azaltır ve daha sonra yıkama ve mekanik kuvvetin kullanımı onu gidermek için. PVA ve poliakrilat bulamaçlar için, seyreltik çözeltilerde sodyum hidroksiti çözebilir.

(nişasta) enzim

Enzimlere enzimler, biyokatalizörler de denir.

Özellikler: Sadece nişasta için yaralanma lifi değil, yüksek istikrar oranı safsızlıkları kaldıramaz.

Özellikler: a. Yüksek verimlilik. B. Özgüllük: Bir enzim sadece bir reaksiyonu veya hatta spesifik bir reaksiyonu katalize edebilir. C. Aktivite sıcaklık ve pH değerinden etkilenir.

Nişasta bulamaçları veya nişasta karışık bulamaçları için (nişasta içeriği baskındır), amilaz istemek için kullanılabilir.

Asit Dinleme

Yurtiçi uygulama çok fazla değildir, çünkü kullanımın diğer yöntemlerle daha fazla birleştiği fibere zarar vermek kolaydır. İki aşamalı yöntem benimsenmiştir: Alkali Dinleme - Asit Dinleme. Asit Dinleme Nişasta Hidrolyze yapabilir, mineral tuzu çıkarabilir ve birbirlerini telafi edebilir.

Oksidasyon

Oksitleyici ajan: NABRO2 (sodyum bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, vb.

Prensip: Oksitleyici ajan her türlü bulamaç türünü oksitleyebilir ve parçalayabilir, moleküler ağırlığı ve viskozitesi büyük ölçüde azalır, su çözünürlüğü artar ve bulamaç life yapışması önlenir ve daha sonra hidrolizat verimli yıkama ile çıkarılır.

(1) Kaynar

Kaynamanın amacı, fiber safsızlıkları gidermek ve kumaşın, özellikle ıslatılabilirliğin işleme özelliklerini iyileştirmektir.

Doğal safsızlıklar: Saf pamuklu kumaşlar için, esas olarak fiber eş-organizmalar veya yağ balmumu, pektin, protein, kül, pigment ve pamuk tohumu kabukları dahil olmak üzere ilişkili organizmalar.

Yapay safsızlıklar: Yağ, antistatik ajan ve yağ, pas ve artık bulamaç gibi safsızlıklar eğirme ve dokuma işlemeye eklendi.

Bu safsızlıklar kumaşın ıslanabilirliğini ciddi şekilde etkiler ve kumaşın boyasını ve bitirilmesini engeller ve ovma sisteminde sodyum hidroksit ile ana ve yüzey aktif cisimleri yardımcısı olarak çıkarılmalıdır.

(2) Ağartma

Kaynadıktan sonra, doğal ve yapay safsızlıkların çoğukumaşçıkarılır, ancak ağartılmış ve açık renkli kumaşlar için ağartma da gereklidir. Bu, pigmentleri gidermek, beyazlığı ağartma işleminin temel amacı olarak iyileştirmek.

Kimyasal lif pigment içermez, kaynama çok beyaz olduktan sonra ve ovma pigmentinden sonra pamuk lifi hala mevcuttur, beyazlık zayıftır, bu nedenle ağartma esas olarak pamuk lifinde doğal safsızlıklar içindir.

(3) Ağartı

Oksidasyon tipi: esas olarak pamuk liflerinde ve harmanlanmış kumaşlarda kullanılan sodyum hipoklorit, hidrojen peroksit ve sodyum klorit, vb.

Azaltılmış: Nahso3 ve sigorta tozu, vb., Esas olarak protein lifi kumaşlar için kullanılır.

(4) Sodyum hipoklorit ağartma:

Sodyum hipoklorit ağartma çoğunlukla pamuklu kumaşlar ve pamuklu kumaşlar ağartma için kullanılır ve bazen de polyester pamuklu kumaşları ağartmak için kullanılır. Bununla birlikte, ipek ve yün gibi ağartma protein lifleri için kullanılamaz, çünkü sodyum hipoklorit protein lifleri üzerinde yıkıcı bir etkiye sahiptir ve lifleri sararmış ve hasar verir. Ağartma işleminde, doğal pigmentlerin yok edilmesine ek olarak, pamuk fiberin kendisi de hasar görebilir, bu nedenle, ağarma işlemi koşullarını kontrol etmek gerekir, böylece görünüm kalitesi ve iç kalite kalifiye olur.

Sodyum hipokloritin üretimi kolaydır, düşük maliyetli, sodyum hipoklorit ağartma işlemi uygun, basit ekipmandır, ancak sodyum hipoklorit ağartma çevre koruması için kötü olduğundan, yavaş yavaş hidrojen peroksit ile değiştirilir.

(5) Hidrojen peroksit ağartma H2O2:

Hidrojen peroksit olarak da bilinen hidrojen peroksit, H2O2 moleküler formülüne sahiptir. Hidrojen peroksit ağartmaya oksijen ağartma denir. Hidrojen peroksit çözeltisinin stabilitesi alkalin koşullar altında çok zayıftır. Sonuç olarak, ticari hidrojen peroksit zayıf asidiktir.

Hidrojen peroksit ile ağartılmış kumaş iyi beyazlığa, saf renge sahiptir ve saklandığında sararması kolay değildir. Ağartma pamuklu kumaşta yaygın olarak kullanılır. Oksijen ağartma klor ağartma işleminden daha fazla uyarlanabilirliğe sahiptir, ancak hidrojen peroksit sodyum hipoklorit fiyatından daha yüksektir ve oksijen ağartma paslanmaz çelik ekipman gerektirir, enerji tüketimi daha büyüktür, maliyet klor ağartma işleminden daha yüksektir.

Şu anda, açık genişlikte buhar ağartma yöntemi daha çok baskı ve boyama fabrikalarında kullanılmaktadır. Bu yöntem yüksek derecede süreklilik, otomasyon ve üretim verimliliği, basit proses akışı vardır ve çevre kirliliği üretmez.

5. MERCERIDED (pamuklu kumaş)

Konsantre kostik soda yardımıyla belirli bir gerginlik durumu altında tekstiller, ipeksi bir parlaklık elde edebilir, bu işlemi mersizasyon denir.

(1) Mersizasyonun amacı:

A. Yüzey parıltısını ve kumaşın hissini, lifin şişmesi nedeniyle, fiber düzenlemesi daha düzenlidir ve ışığın yansıması daha düzenlidir, böylece parlaklığı iyileştirir.
B. Mercerize edici sonlandırma, lif bölgesi azalır, amorf alan artışı ve boyaların liflere girme olasılığı daha yüksektir, mercerize pamuk fiberden daha yüksek oranda arttı ve parlaklık arttı, aynı zamanda ölü ön kaplama gücünü arttırdı.
C. Boyutsal stabiliteyi iyileştirmek için Mercerizasyon tasarım etkisini sonuçlandırır, halat kırışıklıklarını ortadan kaldırabilir, daha fazlası yarım buçuk ürünleri boyama ve yazdırmanın kalite gereksinimlerini karşılayabilir. En önemli şey, merserleştirdikten sonra, kumaş genişleme deformasyonunun stabilitesinin büyük ölçüde iyileştirilmesi, böylece kumaşın büzülme hızını büyük ölçüde azaltmasıdır.

6. Rafinaj, ön parlatma (kimyasal lif kumaş)

Ön parçmeyi rafine etme amacı esas olarak dokuma depolama ve taşıma sırasında kumaş üzerinde (fiber) adsorbe edilen yağı, bulamaç ve kiri çıkarmaktır ve aynı zamanda, fiber üzerindeki bazı oligomerler de yüksek sıcaklıkta rafinasyonda çözülebilir. Gri kumaş alkali miktarından önce önceden shrunk olmalı ve olein ve kostik soda gibi katkı maddeleri esas olarak eklenmelidir. Kimyasal elyaf kumaşın ön tedavisi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama makinesinde gerçekleştirilir.

7.Alkali Azaltma (Kimyasal Elyaf Kumaş)

(1) Alkali indiriminin prensibi ve etkisi

Alkali indirgeme tedavisi, polyester kumaşın yüksek sıcaklıkta ve konsantre yanan lye ile işleme işlemidir. Polyester fiber, sodyum hidroksit sulu çözeltisi içindeki fiber yüzeyinde polyester moleküler zincirin ester bağı ile hidrolize edilir ve kırılır ve farklı polimerizasyon derecelerine sahip hidroliz ürünleri sürekli olarak oluşur ve son olarak suda çözünür sodyum tereftalat ve etilen glikol oluşur. Alkali azaltma ekipmanı esas olarak taşma boyama makinesini, sürekli indirgeme makinesini, aralıklı indirgeme makinesini taşma boyama makinesi hariç üç çeşit içerir; Sürekli ve aralıklı indirgeyici makineler kalan lye'yi geri dönüştürebilir. Bazı alkali indirgeme ürünleri için gri bezin görünüm şeklinin ve boyutunun stabilitesini sağlamak için, önceden belirlenmiş bir işlem eklemek ve daha sonra boyama işlemine girmek gerekir.