Temel baskı kavramı
1. Baskı: Çiçek desenlerinin işleme işlemi, boyalar veya pigmentli tekstiller üzerinde belirli boyama hassasiyeti ile yazdırma işlemi.
2. Baskı sınıflandırması
Baskı nesnesi esas olarak kumaş ve ipliktir. Birincisi deseni doğrudan kumaşa tutturur, böylece desen daha açıktır. İkincisi, deseni paralel olarak düzenlenmiş bir iplik koleksiyonuna yazdırmak ve puslu bir desen efekti üretmek için kumaşı örmektir.
3. Baskı ve boyama arasındaki fark
(1) Boyama, tek bir renk elde etmek için boyayı tekstil üzerine eşit olarak boyamaktır. Baskı, aynı tekstil deseninde, aslında yerel boyama üzerinde bir veya daha fazla rengin yazdırılmasıdır.
(2) Boyama boya çözeltisi, su ortamından kumaş üzerinde boya yapılır. Boyama ortamı olarak bulamaç yardımıyla baskı, kumaş üzerine basılmış boya veya pigment baskı macunu, kurutulduktan sonra, buharlama için boyanın doğasına veya renk oluşturma ve diğer takip tedavisi için, böylece Fiber üzerinde boyalı veya sabitlenin ve son olarak sabun, sudan sonra, boyada yüzen rengi ve renk macunu çıkarın, kimyasal maddeler.
4. Baskıdan önce ön muamele
Boyama işlemine benzer şekilde, renk macunun fiberlere eşit olarak girmesi için iyi ıslanabilirlik elde etmek için baskıdan önce kumaş önceden işlenmelidir. Polyester gibi plastik kumaşların bazen baskı işlemi sırasında büzülmeyi ve deformasyonu azaltmak için ısı şeklindeki olması gerekir.
5. Baskı yöntemi
Baskı sürecine göre, doğrudan baskı, boyama önleyici baskı ve deşarj baskısı vardır. Baskı ekipmanına göre, esas olarak silindir baskı, ekran varbaskıve baskı yönteminden, basılı baskı ve mekanik baskı vardır. Mekanik baskı esas olarak ekran baskısı, silindir baskı, aktarma baskısı ve sprey baskısını içerir, ilk iki uygulama daha yaygındır.
6. baskı yöntemi ve özellikleri
Baskı ekipmanına göre kumaş baskısı: ekran baskı, makaralı baskı, ısı transfer baskısı, ahşap şablon baskısı, içi boş plaka baskı, kravat boyası, batik, sıçrama baskısı, elle boyanmış baskı vb. Ticari öneme sahip iki baskı yöntemi vardır: ekran baskı ve silindir baskı. Üçüncü yöntem, nispeten düşük önem taşıyan ısı transfer baskısıdır. Tekstil üretiminde nadiren kullanılan diğer baskı yöntemleri geleneksel ahşap şablon baskısı, balmumu valerian (yani balmumu dirençli) baskı, iplik kravat boyası baskı ve dirençli baskıdır. Birçok tekstil baskı tesisi, kumaşları yazdırmak için ekran baskı ve makaralı baskı kullanır. Baskı tesisleri ile yapılan ısı transfer baskılarının çoğu da bu şekilde basılmıştır.
7. Geleneksel baskı teknikleri
(1) Ahşap Şablon Baskı:baskıKumaş üzerinde yükseltilmiş ahşap.
(2) İçi boş tip baskı: Esas olarak üç kategoriye ayrılmıştır: içi boş tip beyaz macun boya önleyici indigo baskı, içi boş tip beyaz macun anti-boya önleyici baskı ve içi boş tip renkli baskı doğrudan baskı.
(3) Boya baskısı: Boş bez üzerinde ip kullanımı, belirli bir kat içine dikilmiş ve daha sonra desen elde etmek için boyadıktan sonra sıkıca bağlanmıştır.
(4) Batik Baskı: Pamuk, ipek ve diğer kumaşlar üzerine desenler göstermesi gereken parçaları uygulayın ve daha sonra kumaşın balmumu içermeyen kısımlarını boyamak için boyayın veya fırçalayın ve ardından balmumu lekelerini kaynar su veya spesifik çözücüler çıkarın Kumaşın desenlerini göstermek için.
(5) Sıçrama Baskı: İpek kumaşını asit boyasıyla istekli olarak sıçrayın veya fırçalayın ve daha sonra kuru değilken ekrana tuz serpin, tuz ve asit boyasının nötralizasyonu ile ipek üzerinde soyut desenlerin doğal bir akışı oluşturur . Genellikle ipekte kullanılır.
(6) Elle boyanmış baskı: Kumaş üzerindeki deseni tasvir etmek için bir kalemi doğrudan boyaya daldıran bir baskı yöntemi.
8. Ekran Baskı
Ekran baskı bir baskı ekranının hazırlanmasını içerir, bir baskı ekranı (baskı işlemi için kullanılan ekran bir zamanlar ince ipekten yapılmıştır, işlem olarak adlandırılır Naylon, polyester veya telli kumaştan yapılmıştır. veya ekran kumaş, opak olmayan bir desenle kaplanmıştır. Basılı, ilk önce ışığa duyarlı bir film ile kaplanır ve daha sonra desenli bir ekranın baskısı için bir ekran yerleştirir. Bir kazıyıcı kullanarak ekranın ağından zorlayın (bir araba ön camındaki bir sileceke benzer bir araç), farklı bir renk yazdırmanın amacı.
9. Manuel Ekran Baskı
El ekranı baskısı ticari olarak uzun masalarda (60 metreye kadar) üretilir. Basılı bez rulosu masaya düzgün bir şekilde yayılmıştır ve tablonun yüzeyi az miktarda yapışkan malzeme ile önceden kaplanmıştır. Yazıcı daha sonra çerçeveyi sürekli olarak tüm masa boyunca hareket ettirir ve kumaş tamamen basılana kadar her seferinde bir çerçeve yazdırır. Her kare basılı bir desene karşılık gelir. Bu yöntemin üretim oranı saatte 50-90 yarda. Ticari el ekranı baskısı, kesilmiş parçaları yazdırmak için büyük miktarlarda da kullanılır. İçindebezBaskı işlemi, giysi yapma işlemi ve baskı işlemi birlikte düzenlenmiştir.
Özel veya benzersiz tasarımlar, birlikte dikilmeden önce parçalara yazdırılır. Manuel ekran baskısı büyük desenler için büyük örgü çerçeveler üretebildiğinden, plaj havluları, yenilikçi baskılı önlükler, perdeler ve duş perdeleri gibi kumaşlar da bu baskı yöntemi ile basılabilir. El ekran baskısı, sınırlı miktarlarda yüksek moda kadın kıyafetleri yazdırmak ve küçük pazar test ürünleri yazdırmak için de kullanılır.
(1) Otomatik ekran baskısı
Otomatik ekran baskısı (veya düz ekran baskısı), işlemin otomatik olması dışında manuel ekranla aynıdır, bu nedenle daha hızlıdır. Baskılı kumaş, uzun bir masaya yerleştirilmek yerine geniş bir lastik banttan ekrana iletilir (manuel ekran baskısında olduğu gibi). Manuel ekran baskısı gibi, otomatik ekran baskısı da sürekli bir işlemden ziyade aralıklıdır.
Bu işlemde, kumaş ekranın altında hareket eder, sonra durur ve ekran bir kazıyıcı (otomatik kazıma) ile çizilir, bundan sonra kumaş bir sonraki çerçevenin altında, saatte yaklaşık 500 metre üretim hızında hareket etmeye devam eder. Otomatik ekran baskısı yalnızca tüm kumaş rulosu için kullanılabilir, kesilmiş parçalar genellikle bu şekilde basılmaz. Ticari bir üretim süreci olarak, daha yüksek üretim verimliliği ile dairesel ekran baskısı tercihi nedeniyle, otomatik ekran baskısının çıkışı (düz ekran baskısına atıfta bulunarak) azalmaktadır.
(2) Döner Ekran Baskı
Döner ekran baskısı, diğer ekran baskı yöntemlerinden birkaç önemli şekilde farklıdır. Döner ekran baskısı, bir sonraki bölümde açıklanan silindir baskısı gibi, baskılı kumaşın hareketli bir silindir altında geniş bir lastik banttan taşındığı sürekli bir işlemdir. Ekran baskısında, dairesel ekran baskısının üretim hızı, saatte 3.500 metreden fazla olan en hızlıdır. Dikişsiz delikli metal örgü veya plastik ağ kullanın. En büyük daire çevrede 40 inçten büyüktür, bu nedenle en büyük çiçek sırt boyutu da 40 inçten daha büyüktür. 20'den fazla renk setinden oluşan döner ekran baskı makineleri de üretildi ve bu baskı yöntemi yavaş yavaş silindir baskısının yerini alıyor.
(3) Silindir Baskı
Gazete baskısına benzer şekilde, silindir baskı, saatte 6.000 metreden fazla basılı kumaş üretebilen yüksek hızlı bir işlemdir. Bu yönteme mekanik baskı da denir. Roller baskısında, desen kazınmış bir bakır davul (veya silindir) ile kumaş üzerine basılır. Bakır davul çok ince çizgilerle oyulabilir, böylece çok ayrıntılı, yumuşak desenler yazdırabilir. Örneğin, ince, yoğun Pelizli kaydırma baskısı, roller baskı ile basılan bir desen türüdür.
Silindir gravürü desen tasarımcısının tasarımı ile tamamen tutarlı olmalıdır ve her rengin bir gravür silindirine ihtiyacı vardır (tekstil endüstrisinde özel baskı işleme, beş silindir baskı, altı silindir baskı, vb. Altı Set Renk Makinesi Baskı). Roller baskı en az kullanılan toplu baskı üretim yöntemidir ve çıkış her yıl azalmaya devam eder. Her model için üretilen miktarlar çok büyük değilse, bu yöntem ekonomik olmaz.
(4) Isı transfer baskısı
Isı transfer baskısı ilkesi, transfer baskı yöntemine biraz benzer. Isı transfer baskısında, desen önce dağınık boyalar ve baskı mürekkepleri içeren kağıda yazdırılır ve daha sonra baskılı kağıt (transfer kağıdı olarak da bilinir) tekstil baskı tesislerinde kullanılmak üzere saklanır. Kumaş yazdırıldığında, ısı transfer baskısı makinesi transfer kağıdını ve yazdırılmamış yüz yüze yapışır ve makineden yaklaşık 210 ° C (400T) 'de bu kadar yüksek sıcaklıklarda geçer, transfer kağıdı üzerindeki boya süblimasyonlar ve daha fazla işlem yapmadan baskı işlemini tamamlayarak kumaşa transferler. Süreç nispeten basittir ve silindir baskı veya döner ekran baskı dağılımı üretiminde gerekli uzmanlığı gerektirmez, süblimasyon yapabilen tek boyalardır ve bir anlamda çiçekleri ısıtabilen tek boyalardır, bu nedenle işlem sadece asetat lifleri, akrilonitril lifler, poliamid lifleri (naylon) ve polyester elyaflar dahil olmak üzere bu tür boyalar için bir afinitesi olan liflerden oluşan kumaşlarda kullanılmalıdır.
(5) Jet Baskı
Jet baskısı küçük boya damlaları püskürtmek ve kumaşın tam konumunda kalmaktır, boyaya püskürtmek için kullanılan nozul ve desen oluşumu bilgisayar tarafından kontrol edilebilir ve karmaşık desenler ve hassas desen döngüleri elde edebilir. Jet baskısı, gravür silindirleri ile ilişkili gecikmeyi ve maliyeti ortadan kaldırır ve hızlı değişen bir tekstil pazarında rekabet avantajı olan ekranlar oluşturur.
Jet baskı sistemi esnek ve hızlıdır ve bir desenden diğerine hızla değişebilir. Basılı kumaşlar gerilmez (yani, desen germe ile çarpıtılmaz) ve kumaşın yüzeyi yuvarlanmaz, böylece kumaş bulanık veya polar gibi potansiyel problemleri ortadan kaldırır. Bununla birlikte, bu işlem ince desenler yazdıramaz, desenin taslağı bulanıktır. Şu anda, jet baskı yöntemi neredeyse halı baskısı için kullanılır ve giyim tekstil baskısı için önemli bir süreç değildir. Bununla birlikte, mekanik ve elektronik kontrol teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesi ile bu durum değişebilir.
Gönderme Zamanı: 22 Ocak-2025
