Kumaş baskı işlemi ve akışı (1)

Baskının temel kavramı

1. Baskı: Belirli bir boya haslığı özelliğine sahip çiçek desenlerinin boyalar veya pigmentler kullanılarak tekstil ürünlerine basılması işlemidir.

2. Baskıların sınıflandırılması

Baskı işleminin temel amacı kumaş ve ipliktir. Kumaş baskısında desen doğrudan kumaşa işlenir, bu nedenle desen daha net olur. İplik baskısında ise desen, paralel olarak düzenlenmiş bir iplik demetine basılır ve kumaş dokunarak bulanık bir desen efekti elde edilir.

3. Baskı ve boyama arasındaki fark

(1) Boyama, tek bir renk elde etmek için boyanın tekstil üzerine eşit şekilde uygulanmasıdır. Baskı ise aynı tekstil deseni üzerine bir veya daha fazla rengin basılmasıdır, aslında yerel boyamadır.

(2) Boyama, boya çözeltisine boya katılarak, su ortamında kumaşa boya uygulanmasıdır. Bulamaç yardımıyla boyama ortamı olarak boya veya pigment baskı macunu kumaşa basılır, kurutulduktan sonra, boyanın veya rengin doğasına göre buharlama, renk verme ve diğer takip işlemleri yapılır, böylece boya liflere sabitlenir veya boyanır ve son olarak sabun, su, boyadaki yüzen renk ve renk macunu kimyasal maddelerle uzaklaştırılır.

4. Baskı öncesi ön işlem

Boyama işlemine benzer şekilde, baskıdan önce kumaşın iyi bir ıslanabilirlik elde etmesi ve renk macununun liflere eşit şekilde nüfuz etmesi için ön işlemden geçirilmesi gerekir. Polyester gibi plastik kumaşlar, baskı işlemi sırasında büzülmeyi ve deformasyonu azaltmak için bazen ısıtarak şekillendirilmeye ihtiyaç duyar.

5. Baskı yöntemi

Baskı yöntemine göre direkt baskı, anti-boyama baskı ve deşarj baskı olmak üzere üç çeşidi vardır. Baskı ekipmanına göre ise başlıca rulo baskı ve serigrafi baskı yöntemleri bulunmaktadır.baskıve transfer baskı, vb. Baskı yöntemine göre manuel baskı ve mekanik baskı olmak üzere ikiye ayrılır. Mekanik baskı esas olarak serigrafi, rulo baskı, transfer baskı ve püskürtme baskıyı içerir; ilk iki uygulama daha yaygındır.

6. Baskı yöntemi ve özellikleri

Kumaş baskısı, kullanılan baskı ekipmanına göre serigrafi, rulo baskı, ısı transfer baskı, ahşap şablon baskı, içi boş plaka baskı, bağlama boyama, batik, sıçratma baskı, el boyaması baskı vb. olarak sınıflandırılabilir. Ticari öneme sahip iki baskı yöntemi serigrafi ve rulo baskıdır. Üçüncü yöntem ise nispeten daha az öneme sahip olan ısı transfer baskıdır. Tekstil üretiminde nadiren kullanılan diğer baskı yöntemleri arasında geleneksel ahşap şablon baskı, mumlu valerian (yani balmumuna dayanıklı) baskı, iplik bağlama boyama ve dirençli baskı yer almaktadır. Birçok tekstil baskı tesisi kumaşları serigrafi ve rulo baskı ile basmaktadır. Baskı tesisleri tarafından yapılan ısı transfer baskılarının çoğu da bu şekilde yapılmaktadır.

7. Geleneksel baskı teknikleri

(1) Ahşap şablon baskısı: YöntembaskıKabartmalı ahşap üzerine kumaş.

(2) İçi boş tip baskı: Esasen üç kategoriye ayrılır: içi boş tip beyaz macunlu anti-boya indigo baskı, içi boş tip beyaz macunlu anti-boya baskı ve içi boş tip renkli baskı direkt baskı.

(3) Batik baskı: Desenler elde etmek için, boş kumaş üzerine belirli bir katlama şeklinde dikilen ve daha sonra sıkıca bağlanan ipin kullanılması.

(4) Batik baskı: Desenlerin görünmesi gereken kısımlar pamuk, ipek ve diğer kumaşlara uygulanır, ardından kumaşın mumsuz kısımları boyanır veya fırçalanır ve daha sonra kumaşın desen göstermesi için mum lekeleri kaynar suda veya özel çözücülerde çıkarılır.

(5) Sıçratma baskısı: İpek kumaşı asit boyasıyla istediğiniz gibi sıçratın veya fırçalayın, ardından kurumadan önce eleğe tuz serpin; tuz ve asit boyasının nötrleşmesiyle ipek üzerinde soyut desenlerin doğal bir akışı oluşur. Genellikle ipekte kullanılır.

(6) Elle boyanmış baskı: Kumaş üzerine desen oluşturmak için kalemin doğrudan boyaya batırılması yöntemi.

8. Serigrafi baskı

Serigrafi baskı, baskı kalıbının hazırlanmasını içerir. Baskı kalıbı (eskiden ince ipekten yapılan baskı işleminde kullanılan kalıp, naylon, polyester veya tel kumaştan yapılmış ve ahşap veya metal bir çerçeve üzerine gerilmiş ince ağlı bir kalıptır. Kalıp kumaşı opak, gözeneksiz bir filmle kaplanır. Desen bulunan yerlerde opak film çıkarılarak ince ağlı bir kalıp plakası bırakılır ve bu alan desenin basılacağı yerdir. Çoğu ticari kalıp kumaşı önce ışığa duyarlı bir filmle kaplanır ve daha sonra desen ortaya çıkarmak için film ışığa duyarlı bir yöntemle çıkarılır. Baskı için basılacak kumaşın üzerine bir kalıp yerleştirin. Baskı macununu baskı çerçevesine dökün ve bir sıyırıcı (araba ön camındaki silecek benzeri bir alet) kullanarak kalıbın ağlarından geçirin. Baskı desenindeki her renk için ayrı bir kalıp gereklidir; farklı bir rengin basılmasının amacı budur.

9. Manuel serigrafi baskı

El ile serigrafi baskı, ticari olarak uzun masalarda (60 yardaya kadar) üretilir. Baskılı kumaş rulosu masaya düzgün bir şekilde serilir ve masanın yüzeyi az miktarda yapışkan bir maddeyle önceden kaplanır. Daha sonra baskıcı, kumaş tamamen basılana kadar çerçeveyi masanın tamamı boyunca sürekli olarak hareket ettirerek, her seferinde bir kare baskı yapar. Her kare, basılmış bir desene karşılık gelir. Bu yöntemin üretim hızı saatte 50-90 yardadır. Ticari el ile serigrafi baskı, kesilmiş parçaların büyük miktarlarda basılması için de kullanılır.kumaşBaskı işlemi, giysi yapım süreci ve baskı işlemi bir arada düzenlenmiştir.

Özel veya benzersiz tasarımlar, parçalar dikilmeden önce üzerlerine basılır. Manuel serigrafi baskı, büyük desenler için geniş ağ çerçeveleri üretebildiği için, plaj havluları, yenilikçi baskılı önlükler, perdeler ve duş perdeleri gibi kumaşlar da bu baskı yöntemiyle basılabilir. El serigrafi baskısı ayrıca, sınırlı sayıda üretilen son derece moda kadın giyim ürünlerinin ve pazar test amaçlı küçük partiler halinde üretilen ürünlerin basımında da kullanılır.

(1) Otomatik ekran baskısı

Otomatik serigrafi baskı (veya düz serigrafi baskı), manuel serigrafi baskıyla aynıdır, ancak işlem otomatikleştirildiği için daha hızlıdır. Baskılı kumaş, uzun bir masaya yerleştirilmek yerine (manuel serigrafi baskıda olduğu gibi), geniş bir lastik bant aracılığıyla eleğe taşınır. Manuel serigrafi baskı gibi, otomatik serigrafi baskı da sürekli değil, aralıklı bir işlemdir.

Bu işlemde, kumaş ekranın altından geçer, sonra durur ve ekran bir kazıyıcı (otomatik kazıma) tarafından kazınır; ardından kumaş bir sonraki çerçevenin altından geçmeye devam eder ve saatte yaklaşık 500 yarda üretim hızına ulaşılır. Otomatik serigrafi baskı yalnızca kumaş rulosunun tamamı için kullanılabilir, kesilmiş parçalar genellikle bu şekilde basılmaz. Ticari bir üretim süreci olarak, daha yüksek üretim verimliliğine sahip dairesel serigrafi baskının tercih edilmesi nedeniyle, otomatik serigrafi baskının (düz serigrafi baskı olarak da adlandırılır) üretimi azalmaktadır.

(2) Döner elek baskı

Döner elek baskı, diğer elek baskı yöntemlerinden birkaç önemli açıdan farklıdır. Bir sonraki bölümde açıklanan silindir baskı gibi, döner elek baskı da baskılı kumaşın hareketli bir silindirin altında geniş bir lastik banttan geçirilerek taşındığı sürekli bir işlemdir. Elek baskıda, döner elek baskının üretim hızı en hızlısıdır ve saatte 3.500 yardadan fazladır. Dikişsiz delikli metal veya plastik ağ kullanılır. En büyük dairenin çevresi 40 inçten büyüktür, bu nedenle en büyük çiçek arka boyutu da 40 inçten büyüktür. 20'den fazla renk setine sahip döner elek baskı makineleri de üretilmiştir ve bu baskı yöntemi yavaş yavaş silindir baskının yerini almaktadır.

(3) Silindir baskı

Gazete baskısına benzer şekilde, rulo baskı, saatte 6.000 yardadan fazla baskılı kumaş üretebilen yüksek hızlı bir işlemdir. Bu yönteme mekanik baskı da denir. Rulo baskıda, desen, oyulmuş bir bakır tambur (veya silindir) tarafından kumaşa basılır. Bakır tambur, çok ince ve sık aralıklarla oyulabilir, bu nedenle çok detaylı, yumuşak desenler basabilir. Örneğin, ince ve yoğun Pelizli rulo baskısı, rulo baskı ile basılan bir desen türüdür.

Silindir baskı, desen tasarımcısının tasarımıyla tamamen uyumlu olmalı ve her renk için ayrı bir baskı silindiri gereklidir (tekstil endüstrisinde özel baskı işleminde, beş silindirli baskı, altı silindirli baskı vb., genellikle beş renk seti veya altı renk seti silindirli baskıyı temsil etmek için kullanılır). Silindirli baskı, en az kullanılan seri üretim yöntemidir ve üretim miktarı her yıl azalmaya devam etmektedir. Her desen için üretilen miktarlar çok büyük değilse, bu yöntem ekonomik olmaz.

(4) Isı transfer baskısı

Isı transfer baskısının prensibi, transfer baskı yöntemine oldukça benzerdir. Isı transfer baskısında, desen önce dispers boyalar ve baskı mürekkebi içeren kağıda basılır ve daha sonra baskılı kağıt (transfer kağıdı olarak da bilinir) tekstil baskı tesislerinde kullanılmak üzere saklanır. Kumaşa baskı yapılırken, ısı transfer baskı makinesi transfer kağıdını ve baskısız yüzeyi birbirine yapıştırır ve yaklaşık 210 °C (400 T) sıcaklıkta makineden geçirir. Bu yüksek sıcaklıklarda, transfer kağıdındaki boya süblimleşir ve kumaşa geçer, böylece baskı işlemi daha fazla işleme gerek kalmadan tamamlanır. İşlem nispeten basittir ve rulo baskı veya döner elek baskı üretiminde gerekli uzmanlığı gerektirmez. Dispers boyalar, süblimleşebilen tek boyalardır ve bir anlamda ısı transferiyle desen oluşturabilen tek boyalardır; bu nedenle işlem, asetat lifleri, akrilonitril lifleri, poliamid lifleri (naylon) ve polyester lifleri de dahil olmak üzere bu tür boyalara karşı afinitesi olan liflerden oluşan kumaşlarda kullanılabilir.

(5) Jet baskı

Jet baskı, boyanın küçük damlacıklar halinde püskürtülerek kumaşın tam üzerinde kalmasını sağlayan bir yöntemdir. Boya püskürtmek için kullanılan nozul ve desen oluşumu bilgisayar tarafından kontrol edilebilir ve karmaşık desenler ile hassas desen döngüleri elde edilebilir. Jet baskı, gravür silindirleri ve kalıp yapımıyla ilişkili gecikme ve maliyeti ortadan kaldırarak, hızla değişen tekstil pazarında rekabet avantajı sağlar.

Jet baskı sistemi esnek ve hızlıdır ve bir desenden diğerine hızla geçiş yapabilir. Baskılı kumaşlar gerilmez (yani, desen gerilme nedeniyle bozulmaz) ve kumaşın yüzeyi kıvrılmaz, böylece kumaşta tüylenme veya polarlaşma gibi potansiyel sorunlar ortadan kalkar. Bununla birlikte, bu işlem ince desenler basamaz, desenin ana hatları bulanıktır. Şu anda, jet baskı yöntemi neredeyse tamamen halı baskısında kullanılmaktadır ve giyim tekstili baskısı için önemli bir işlem değildir. Ancak, mekanik ve elektronik kontrol teknolojisinin araştırma ve geliştirilmesiyle bu durum değişebilir.