① Baskı temel yolu
Baskı ekipmanlarına göre baskı, doğrudan baskı, deşarj baskısı ve boyama önleme baskısına bölünebilir.
1. Doğrudan Baskı Doğrudan Baskı, doğrudan beyaz kumaş üzerinde veya önceden boyanmış kumaş üzerinde bir tür baskıdır. İkincisine maske baskısı denir. Tabii ki, baskı deseninin rengi arka plan renginden çok daha koyudur. Çok sayıda yaygın baskı yöntemi doğrudan baskıdır. Kumaşın arka plan rengi beyaz veya çoğunlukla beyazsa ve baskı deseni arkadan ön renkten daha hafif görünüyorsa, bunun doğrudan olduğunu belirleyebilirizbasılı kumaş(Not: Baskı macununun güçlü penetrasyonu nedeniyle, ışık kumaş bu yöntemle değerlendirilemez). Kumaş arka plan renginin ön ve arkası aynısa (çünkü bir parça boyasıdır) ve baskı deseni arka plan renginden çok daha koyu ise, bu kapak baskı kumaştır.
2. Deşarj baskısı deşarj baskısı iki adımda gerçekleştirilir, ilk adım kumaş monokromu boyamaktır ve ikinci adım, deseni kumaş üzerine yazdırmaktır. İkinci adımda baskı macunu, taban renk boyasını yok edebilen güçlü bir ağartma maddesi içerir, böylece bu yöntem beyaz ekstraksiyon olarak adlandırılan mavi ve beyaz polka nokta desenli bez üretebilir.
Çamaşır suyu ve onunla reaksiyona girmeyecek boya aynı renk macununda karıştırıldığında (KDV boyaları bu türe aittir), renk çıkarma baskısı gerçekleştirilebilir. Bu nedenle, uygun bir sarı boya (KDV boyası gibi) renkli bir ağartıcı ile karıştırıldığında, mavi tabanlı bir kumaş üzerine sarı bir polka nokta deseni basılabilir.
Deşarj baskısının taban rengi ilk olarak parça boyama yöntemi ile boyandığından, aynı taban renk zemine yazdırılırsa, renk çok daha zengin ve daha derindir. Bu deşarj baskısının ana amacıdır. Deşarj Baskı kumaşları, makaralı baskı ve ekran baskısı ile basılabilir, ancak ısı transfer baskısı ile yazdırılabilir. Basılı kumaşın doğrudan baskı ile karşılaştırıldığında yüksek üretim maliyeti nedeniyle, gerekli indirgeme maddesinin kullanımı dikkatli ve doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Bu şekilde basılmış kumaşlar daha iyi satışlara ve daha yüksek fiyat notlarına sahiptir. Bazen, bu işlemde kullanılan azaltma maddeleri, yazdırılan desendeki kumaşın hasarına veya yok edilmesine neden olabilir. Kumaşın her iki tarafının rengi aynı ise (çünkü bir parça boya olduğu için) ve desen beyaz veya arka plan renginden farklı bir renkse, deşarj baskılı kumaş olduğu doğrulanabilir.
3. Boya önleyici Boya önleyici baskı iki aşama içerir:
(1) Beyaz kumaş, boyanın kumaşa nüfuz etmesini önleyen veya önleyen kimyasallar veya mumsu reçinelerle basılmıştır;
(2) Parça boyalı kumaş. Amaç, beyaz deseni ortaya çıkarmak için taban rengini boyamaktır. Sonucun deşarj baskılı kumaşla aynı olduğunu unutmayın, ancak bu sonucu elde etmek için kullanılan yöntem deşarj baskılı kumaşın tersidir. Boya önleyici baskı yönteminin uygulanması yaygın değildir ve genellikle taban renk boşaltılamadığında kullanılır. Büyük ölçekli bir üretim temelinden ziyade, çoğu boya önleyici baskı, el sanatları veya el yazısı (balmumu anti-basılı gibi) gibi yöntemlerle elde edilir. Deşarj baskısı ve boya önleyici baskı aynı baskı etkisini ürettiğinden, genellikle çıplak göz gözlemi ile ayırt edilemez.
4 Boya Baskı Basılı kumaş üretmek için boya yerine boya kullanımı o kadar yaygın hale geldi ki bağımsız bir baskı yöntemi olarak kabul edilmeye başladı. Boya baskısı, boyanın doğrudan baskısıdır, işleme ıslak baskıdan (veya boya baskısından) ayırt etmek için genellikle kuru baskı olarak adlandırılır. Basılı parça ile aynı kumaştaki yazdırılmamış kısım arasındaki sertlik farkını karşılaştırarak, boya baskısı ve boya baskısı ayırt edilebilir. Boya baskılı alan, yazdırılmamış alandan biraz daha sert, belki de biraz daha kalın. Kumaş boya ile basılmışsa, baskılı kısım ile yazdırılmamış kısım arasında sertlik açısından önemli bir fark yoktur.
Koyu boya baskıları, ışık veya açık renklerden daha sert ve daha az esnek hissedecektir. Boya baskıları ile bir kumaş parçasını incelerken, aynı kumaş parçasında hem boya hem de boya bulunabileceğinden tüm renkleri kontrol ettiğinizden emin olun. Beyaz boya baskı için de kullanılır ve bu faktör göz ardı edilmemelidir. Boya baskı, baskı üretiminde en ucuz baskı yöntemidir, çünkü boya baskısı nispeten basittir, gerekli işlem minimaldir ve genellikle buharlama ve yıkama gerektirmez.
Kaplamalar parlak, zengin renklerle gelir ve tüm tekstil liflerinde kullanılabilir. Işık hassasiyetleri ve kuru temizlik hasırları iyi, hatta mükemmeldir, bu nedenle dekoratif kumaşlarda, perde kumaşlarda ve kuru temizleme gerektiren giyim kumaşlarında yaygın olarak kullanılırlar. Buna ek olarak, kaplama neredeyse farklı kumaş gruplarında büyük renk farklılıkları üretmez ve maske basıldığında taban renginin kapsamı da çok iyidir.
Özel baskı
Baskının temel yolu (yukarıda belirtildiği gibi) kumaş üzerine bir desen yazdırmaktır, baskı ve boyama yönteminde kullanılan desendeki her renk, özel baskı ikinci kategoriye, bu sınıflandırmanın nedenine aittir, çünkü bu yöntem özel bir baskı etkisi elde edebilir veya işlem maliyeti yüksek ve yaygın olarak kullanılmadığı için.
1. Zemin Baskı Zemin Baskı Taban Rengi, parça boyama yöntemi kullanılarak değil baskı yöntemi ile elde edilir. Genellikle baskı işleminde, hem taban rengi hem de desenin rengi beyaz bez üzerine basılır. Bazen, üretimi daha pahalı olan deşarj veya boya önleyici baskıların etkisini taklit etmek için tam katlı bir baskı tasarlanmıştır, ancak farklı baskıları kumaşın arkasından ayırt etmek kolaydır. Zemin baskının ters tarafı daha hafiftir; Kumaş önce boyandığından, deşarjın her iki tarafı veya boya önleyici baskı aynı renktir.
Tam zemin baskı ile ilgili sorun, bazen büyük arka plan rengi alanlarının koyu renklerle kaplanamamasıdır. Bu sorun ortaya çıktığında, yerdeki deseni dikkatlice kontrol edin, bazı loş lekeler bulacaksınız. Bu fenomen temel olarak, boya örtme miktarı nedeniyle değil, yıkanmadan kaynaklanmaktadır.
Bu fenomenler, sıkı teknolojik koşullar altında üretilen yüksek kaliteli baskılı kumaşlarda ortaya çıkmaz. Bu fenomen, ekran baskı yöntemi zeminin her yerine yazdırmak için kullanıldığında mümkün değildir, çünkü renk macunu bir roller baskı gibi yuvarlanmak yerine kazınır. Zemin kaplı baskılı kumaşlar genellikle zor hisseder.
2. Baskı akın baskısı, fiber kısa kazık (yaklaşık 1/10-1/4 inç) olarak adlandırılan fiber kazık, belirli bir desende kumaşın yüzeyine yapıldığı baskı yöntemidir. İki aşamalı işlem, bir boya veya boya yerine yapışkanla bir yapışkanla bir desen yazdırarak başlar ve daha sonra kumaşı sadece yapıştırıcının uygulandığı yerde yerinde kalan bir fiber saplamayla birleştirir. Kumaş yüzeyine kısa akın yapmanın iki yolu vardır: mekanik akın ve elektrostatik akın. Mekanik akınlarda, kısa lifler, akın odasından düz bir genişlikte geçerken kumaşa elenir.
Makine tarafından karıştırıldığında, kumaş titreşir ve kısa lifler kumaşa rastgele sokulur. Elektrostatik akınlı olarak, kısa liflere statik elektrik uygulanır, bu da kumaşa yapıştırıldığında hemen hemen tüm liflerin dik bir yönelimi ile sonuçlanır. Mekanik akın ile karşılaştırıldığında, elektrostatik akın daha yavaş ve daha pahalıdır, ancak daha düzgün ve yoğun bir akın etkisi üretebilir. Elektrostatik flokasyonda kullanılan lifler, gerçek üretimde kullanılan, viskoz lifleri ve naylon en yaygın olan tüm lifleri içerir.
Çoğu durumda, temel lifler kumaşa nakledilmeden önce boyanır. Akıllı kumaşın kuru temizlemeye ve/veya yıkamaya dayanma yeteneği yapıştırıcının doğasına bağlıdır. Kumaş işlemede kullanılan birçok yüksek kaliteli yapıştırıcı, yıkama, kuru temizleme veya her ikisine de mükemmel bir hasırdır. Tüm yapıştırıcılar herhangi bir temizliğe dayanamadığından, hangi temizleme yönteminin belirli bir akın kumaş için uygun olduğunu doğrulamak gerekir.
3. Warp Baskı Çözgü Baskı, dokumadan önce, kumaşın çözülmesinin yazdırıldığı ve daha sonra kumaşı oluşturmak için düz atkı (genellikle beyaz) ile birlikte dokunduğu anlamına gelir, ancak bazen atkı renginin baskılı çözgü renginden çok farklıdır. Sonuç, kumaş üzerinde yumuşak bir gölge tanesi, hatta bulanık bir desen etkisidir. Çözgü baskısının üretimi bakım ve detay gerektirir, bu nedenle neredeyse sadece yüksek dereceli kumaşlarda bulunur, ancak ısı transferi ile basılabilecek liflerle yapılan kumaşlar bir istisnadır. Çözgü ısı transfer baskısının geliştirilmesiyle, çözgü baskısı maliyeti büyük ölçüde azaltılmıştır. Çözgü baskısı, kumaşın çözgü ve atkanı çıkarılarak tanımlanabilir, çünkü sadece çözgü desenin rengine sahiptir ve atkı beyaz veya düzdür. İmitasyon çözgü baskısı efektleri de yazdırılabilir, ancak bu tanımlanması kolaydır, çünkü desenin rengi hem çözgü hem de atkıda bulunur.
4. baskı
Çürük baskı, desende lif dokusuna zarar verebilen kimyasalların baskısıdır. Sonuç olarak, kimyasalların kumaşla temas ettiği delikler vardır. İmitasyon ağ nakış kumaşı, 2 veya 3 silindir ile baskı ile elde edilebilir, bir silindir yıkıcı kimyasallar içerir ve diğer silindirler taklit nakış dikişini yazdırır.
Bu kumaşlar ucuz yaz bluzları ve pamuk iç çamaşırı için çiğ kenarlar için kullanılır. Yıpranmış baskılardaki deliklerin kenarları her zaman erken aşınmaya maruz kalır, bu nedenle kumaşın zayıf dayanıklılığı vardır. Başka bir çiçek baskı türü, karma iplik, çekirdek kaplı iplik veya kimyasalların bir elyafı (selüloz) yok edebileceği ve diğerlerini hasarsız bırakabileceği iki veya daha fazla liften oluşan kumaşlardan yapılmış kumaşlardır. Bu baskı yöntemi birçok özel ve ilginç baskılı kumaş yazdırabilir.
Kumaş viskoz/polyester 50/50 harmanlanmış iplikten yapılabilir ve baskı yaparken, viskoz fiber kısmı kaybolur (çürür), hasarsız polyester fiberi bırakarak sadece polyester iplik ve baskılamayan polyester/viskoz fiber karışmış iplik orijinal örneği.
5. katmanlı baskı
Çift taraflıbaskıHer iki tarafta koordineli bir desenle basılmış ambalaj kumaşlarının görünümüne benzer şekilde kumaşın çift taraflı bir etkisini elde etmek için kumaşın her iki tarafına baskı yapıyor. Son kullanımı çift taraflı tabakalar, masa örtüleri, linessiz veya çift taraflı ceketler ve gömleklerle sınırlıdır.
6. Özel baskılar Özel baskılar, her biri kumaşın farklı bir alanına yazdırılan iki veya daha fazla benzersiz desenli baskılardır, bu nedenle her desen giysinin belirli bir konumunda bulunacaktır. Örneğin, bir moda tasarımcısı ön ve arkada, aynı mavi ve beyaz kollu, ancak çizgili bir desenle mavi ve beyaz polka noktaları olan bir bluz tasarlar. Bu durumda, giyim tasarımcısı aynı ruloda hem polka dot hem de şerit elemanları oluşturmak için kumaş tasarımcı ile birlikte çalışır. Baskı pozisyonunun düzeni ve her desen elemanı için gereken kumaş bahçelerinin sayısı, kumaş kullanım oranı optimal olacak ve çok fazla atık neden olmayacak şekilde dikkatle düzenlenmelidir. Çantalar ve yakalar gibi zaten kesilmiş kıyafet parçalarına başka bir tür özel baskı basılmıştır, böylece birçok farklı ve eşsiz giyim deseni oluşturulabilir. Tabakalar elle veya ısı transferi ile basılabilir.
Geleneksel baskı işlemi desen tasarımı, silindir gravürü (veya ekran plakası yapımı, yuvarlak ekran üretimi), renkli macun modülasyonu ve baskılı desen, tedavi sonrası (buharlama, disiping, yıkama) ve diğer dört işlemi içerir.
②patnn tasarımı
1. Kumaş kullanımına göre (erkekler gibi,Bayanlar, bağlar, eşarplar, vb.) Desenin stilini, tonunu ve desenini kavrayın.
2. İpek ve kenevir ürünleri gibi kumaş malzeme tarzı ile uyum içinde enfes derece ve renk saflığı çok büyük bir fark vardır.
3. Desenin ifade teknikleri, rengin yapısı ve desen, baskı işlemine ve kumaşın genişliğine, ipliğin yönüne, giysilerin kesilmesine ve dikilmesine ve diğer faktörlere hitap etmelidir. Özellikle farklı baskı yöntemleri, desen stili ve performans teknikleri de farklıdır, örneğin silindir baskının renk setlerinin sayısı 1 ila 6 set ve çiçek genişliği silindirin boyutu ile sınırlıdır; Ekran baskısının renk setlerinin sayısı 10'dan fazla sete ulaşabilir ve düzenleme döngüsü tek bir kumaş yazdıracak kadar büyük olabilir, ancak düzgün ve normal geometrik desenlerin tasarımı için uygun değildir.
4. Desen tarzı tasarımı pazar ve ekonomik faydaları dikkate almalıdır
Flower Silindir Oyma, Ekran Tabağı Yapımı, Yuvarlak Net Yapımı
Silindir, ekran ve yuvarlak ekran, baskı işleminin özel ekipmanıdır. Tasarlanan deseni yapmak için, renk macununun hareketi altındaki kumaş üzerinde karşılık gelen deseni üretmek için, karşılık gelen desen modelini oluşturacak şekilde silindir gravürü, ekran plakası yapımı ve dairesel net yapımı gibi işlem mühendisliğinin gerçekleştirilmesi gerekir.
1. Silindir Gravür: Silindir Baskı Makinesi Baskı, Desen Gravürü Bakır Silindire, Renkli Macun Depolamak İçin Kullanılan Dimi Çizgileri veya Noktaları vardır. Bakır silindirin yüzeyinde içbükey desenlerin oyulması işlemine silindir gravürü denir. Silindir, Iron Hollow Roll Bakır kaplamasından veya bakır ile dökümden yapılmıştır, çevre genellikle 400 ~ 500 mm'dir, uzunluk baskı makinesinin genliğine bağlıdır. Desen gravür yöntemleri arasında el gravürü, bakır çekirdek gravür, küçük gravür, fotoğrafik gravür, elektronik gravür vb.
2. Ekran Plakası Yapımı: İlgili ekranı yapması gereken düz ekran baskısı gerekir. Düz ekran yapımı ekran çerçevesi yapımı, örgü yapımı ve ekran desen yapımı içerir. Ekran çerçevesi sert ahşap veya alüminyum alaşım malzemeden yapılmıştır ve daha sonra belirli bir naylon, polyester veya ipek kumaş spesifikasyonu ekran çerçevesinde, yani ekranda gerilir. Ekran desenlerinin üretimi, ışığa duyarlı yöntem (veya elektronik renk ayırma yöntemi) veya anti-pain yöntemiyle yaygın olarak kullanılır.
3. Yuvarlak net üretim: Yuvarlak net baskı yapılması gerekiyor. Önce delikli bir nikel ağı yapılır ve daha sonra nikel ağını sıkmak için nikel ağının her iki ucuna yuvarlak bir metal çerçeve ayarlanır. Daha sonra nikel ağı, ışığa duyarlı tutkal ile kaplanır, renk ayırma örneği deseni nikel ağına sıkıca sarılır ve desenli dairesel ağ, ışığa duyarlı yöntemle oluşturulur.
4. Çözücü macun modülasyonu ve baskılı desen IV. Tedavi sonrası (buharlama, istikrar, yıkama)
Baskı ve kurutmadan sonra, genellikle buharlama, renk geliştirme veya düz renk tedavisi yapmak ve daha sonra renk macununda macun, kimyasal ajanlar ve yüzen renkleri tamamen çıkarmak için DISISING ve yıkamak gerekir.
Buharlama da buharlama olarak da adlandırılır. Baskı macunu kumaş üzerinde kurutulduktan sonra, boyayı macundan fibere aktarmak ve belirli kimyasal değişiklikleri tamamlamak için genellikle buhar için gereklidir. Buharlama işleminde, buhar ilk olarak kumaş üzerinde yoğunlaşır, kumaş sıcaklığı yükselir, fiber ve macun şişmesi, boya ve kimyasal ajanlar çözülür ve bazı kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, bu sırada boya macundan fibere aktarılır, böylece boyama işlemini tamamlar.
Ek olarak, macun varlığı nedeniyle, baskı boyalarının boyama süreci daha karmaşıktır ve buharlaşma süresi ped boyamasından daha uzundur. Buharlama koşulları da boyaların ve kumaşların özelliklerine göre değişir.
Son olarak, baskılı kumaş, macunu, kimyasal reaktifleri ve kumaşın üzerinde yüzen renkleri çıkarmak için tamamen istenmeli ve yıkanmalıdır. Macun kumaşın üzerinde kalır, bu da sert hissettirir. Yüzen renk, renk parlaklığını ve boyama hassasiyetini etkileyecek kumaş üzerinde kalır.
Basılı kumaşta bir kusur
Baskı işleminin neden olduğu en yaygın baskı kusurları aşağıda listelenir ve açıklanır. Bu kusurlar, baskı işleminde uygunsuz kullanım, baskıdan önce kumaşın uygunsuz kullanımı veya baskılı malzemenin kendisindeki kusurlardan kaynaklanabilir. Tekstil baskı birçok yönden boyamaya benzer olduğundan, boyamada meydana gelen kusurların çoğu basılı kumaşlarda da mevcuttur.
1. Kurutmadan önce sürtünme nedeniyle sürükleme baskısı macun lekesi.
2. Kumaşın üzerine sıçrayan baskı macunu pürüzsüz değildir, ancak kumaş, renk noktası veya sıçrayan renk üzerine dökülür veya sıçrar.
3. Bulanık kenar paterni pürüzsüz değildir, çizgi net değildir, çoğunlukla uygunsuz tekli veya macun konsantrasyonundan kaynaklanır.
4. Çiçeklerin baskı silindirinden veya ekrandan dikey olarak hizalanmasına bağlı olmasına izin verilmez, kayıt öncesi ve sonrası desen doğru değildir. Bu kusurun uyumsuzluk veya desen kayması da denir.
5. baskı işlemindeki baskı makinesinden dolayı baskıyı aniden durduruldu ve daha sonra kumaş renginde üretilen sonuçlar açıldı.
6. Baskılı kumaş üzerindeki, bir veya daha fazla renk yeri ile basılan, genellikle baskı macununda kullanılan zarar verici kimyasallar nedeniyle sık sık hasar görür. Bu problem deşarj baskılı kumaşın çizim kısmında da bulunabilir.
Gönderme Zamanı: Mar-11-2025
