①Baskı yapmanın temel yolu
Baskı ekipmanlarına göre baskı; direkt baskı, aşındırma baskı ve anti-boya baskı olarak sınıflandırılabilir.
1. Doğrudan baskı: Doğrudan baskı, beyaz kumaşa veya önceden boyanmış kumaşa doğrudan baskı türüdür. İkinci yönteme maske baskı denir. Elbette, baskı deseninin rengi arka plan renginden çok daha koyudur. Yaygın baskı yöntemlerinin çoğu doğrudan baskıdır. Kumaşın arka plan rengi beyaz veya tamamen beyazsa ve baskı deseni arkadan bakıldığında ön renkten daha açık görünüyorsa, bunun doğrudan baskı olduğunu söyleyebiliriz.baskılı kumaş(Not: Baskı macununun nüfuziyeti kuvvetli olduğundan açık renkli kumaşlar bu yöntemle değerlendirilemez.) Kumaşın ön ve arka fon rengi aynıysa (parça boya olduğu için) ve baskı deseni fon renginden çok daha koyu ise bu, kapak baskı kumaşıdır.
2. Aşındırma baskı Aşındırma baskı iki aşamada gerçekleştirilir: İlk aşamada kumaş tek renk boyanır, ikinci aşamada ise desen kumaşa basılır. İkinci aşamadaki baskı patı, temel renk boyasını yok edebilen güçlü bir ağartıcı içerir, bu nedenle bu yöntemle mavi-beyaz puantiye desenli kumaşlar elde edilebilir; bu işleme beyaz ekstraksiyon denir.
Çamaşır suyu ve onunla reaksiyona girmeyecek boya aynı renk pastasında karıştırıldığında (VAT boyaları bu türe aittir), renk çıkarma baskısı yapılabilir. Dolayısıyla, uygun bir sarı boya (VAT boyası gibi) renkli bir çamaşır suyuyla karıştırıldığında, mavi tabanlı bir kumaşa sarı puantiyeli desen basılabilir.
Aşındırma baskının temel rengi önce parça boyama yöntemiyle boyandığından, aynı temel renk zemine basılırsa renk çok daha zengin ve derin olur. Aşındırma baskının temel amacı budur. Aşındırma baskı kumaşlarına rulo baskı ve serigrafi baskı ile basılabilir, ancak ısı transfer baskı ile basılamaz. Baskılı kumaşın üretim maliyetinin doğrudan baskıya göre yüksek olması nedeniyle, gerekli indirgeyici maddenin kullanımı dikkatli ve doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Bu şekilde basılan kumaşlar daha iyi satış rakamlarına ve daha yüksek fiyat derecelerine sahiptir. Bazen, bu işlemde kullanılan indirgeyici maddeler baskılı desendeki kumaşın hasar görmesine veya tahrip olmasına neden olabilir. Kumaşın her iki tarafının rengi aynıysa (parça boya olduğu için) ve desen beyaz veya zemin renginden farklı bir renkteyse, aşındırma baskılı kumaş olduğu doğrulanabilir.
3. Anti-Dye Baskı Anti-Dye baskı iki aşamadan oluşur:
(1) Beyaz kumaş, boyanın kumaşa nüfuz etmesini önleyen veya engelleyen kimyasallar veya mumsu reçinelerle basılır;
(2) parça boyalı kumaş. Amaç, beyaz deseni ortaya çıkarmak için temel rengi boyamaktır. Sonucun aşındırma baskılı kumaşla aynı olduğunu unutmayın, ancak bu sonucu elde etmek için kullanılan yöntem aşındırma baskılı kumaşın tam tersidir. Boya önleyici baskı yönteminin uygulanması yaygın değildir ve genellikle temel renk aşındırılamadığı durumlarda kullanılır. Büyük ölçekli bir üretimden ziyade, çoğu boya önleyici baskı, el işi veya el baskısı (balmumu baskı önleyici gibi) gibi yöntemlerle elde edilir. Aşındırma baskısı ve boya önleyici baskı aynı baskı etkisini ürettiğinden, genellikle çıplak gözle ayırt edilemez.
4. Boya Baskısı Baskılı kumaş üretiminde boya yerine boya kullanımı o kadar yaygınlaştı ki, bağımsız bir baskı yöntemi olarak görülmeye başlandı. Boya baskısı, boyanın doğrudan basılmasıdır ve ıslak baskıdan (veya boya baskısından) ayırt etmek için genellikle kuru baskı olarak adlandırılır. Aynı kumaş üzerinde basılı kısım ile basılmamış kısım arasındaki sertlik farkı karşılaştırılarak, boya baskısı ve boya baskısı ayırt edilebilir. Boya baskılı kısım, basılmamış kısımdan biraz daha sert, hatta belki biraz daha kalın hissedilir. Kumaşa boya baskısı yapılmışsa, basılı kısım ile basılmamış kısım arasında önemli bir sertlik farkı yoktur.
Koyu boya baskıları, açık veya açık renklere göre daha sert ve daha az esnek hissettirebilir. Boya baskıları bulunan bir kumaş parçasını incelerken, aynı kumaş parçası üzerinde hem boya hem de boya bulunabileceğinden, tüm renkleri kontrol ettiğinizden emin olun. Beyaz boya da baskı için kullanılır ve bu faktör göz ardı edilmemelidir. Boya baskısı, baskı üretiminde en ucuz baskı yöntemidir, çünkü boya baskısı nispeten basittir, gerekli işlem minimumdur ve genellikle buharlama ve yıkama gerektirmez.
Kaplamalar parlak ve canlı renklerde gelir ve tüm tekstil elyaflarında kullanılabilir. Işık haslığı ve kuru temizleme haslığı iyi, hatta mükemmel olduğundan, dekoratif kumaşlarda, perdelik kumaşlarda ve kuru temizleme gerektiren giyim kumaşlarında yaygın olarak kullanılırlar. Ayrıca, kaplama farklı kumaş partilerinde neredeyse hiç renk farkı oluşturmaz ve maske basıldığında taban renginin örtücülüğü de oldukça iyidir.
Özel baskı
Baskının temel yolu (yukarıda belirtildiği gibi) kumaş üzerine bir desen basmaktır, baskı ve boyama yönteminde kullanılan desendeki her renk, özel baskı ikinci kategoriye girer, bu sınıflandırmanın nedeni, bu yöntemin özel bir baskı efekti elde edebilmesi veya işlem maliyetinin yüksek olması ve yaygın olarak kullanılmamasıdır.
1. Zemin Baskısı Zemin baskısında taban rengi, parça boyama yöntemi yerine baskı yöntemiyle elde edilir. Baskı işleminde genellikle hem taban rengi hem de desen rengi beyaz kumaşa basılır. Bazen tam zemin baskı, üretimi daha pahalı olan aşındırma veya boyasız baskıların etkisini taklit edecek şekilde tasarlanır, ancak farklı baskıları kumaşın arkasından ayırt etmek kolaydır. Zemin baskısının arka yüzü daha açık renklidir; kumaş önce boyandığı için aşındırma veya boyasız baskının her iki yüzü de aynı renktedir.
Tam zemin baskısındaki sorun, bazen arka plan renginin geniş alanlarının koyu renklerle kapatılamamasıdır. Bu sorun oluştuğunda, zemindeki deseni dikkatlice inceleyin, bazı soluk noktalar göreceksiniz. Bu durum temelde yıkamadan kaynaklanır, boya kaplama miktarından değil.
Bu durum, sıkı teknolojik koşullar altında üretilen yüksek kaliteli baskılı kumaşlarda görülmez. Serigrafi baskı yöntemiyle tüm zemine baskı yapıldığında ise bu durum mümkün değildir, çünkü renk hamuru rulo baskıda olduğu gibi rulo halinde değil, kazınarak uygulanır. Zemine serili baskılı kumaşlar genellikle sert bir his verir.
2. Flok baskı, kısa elyaf havı (yaklaşık 1/10-1/4 inç) adı verilen elyaf havının kumaş yüzeyine belirli bir desende yapıştırıldığı bir baskı yöntemidir. İki aşamalı işlem, kumaş üzerine boya veya vernik yerine yapıştırıcı ile bir desen basılmasıyla başlar ve ardından kumaşı, yalnızca yapıştırıcının uygulandığı yerde kalan bir elyaf parçasıyla birleştirir. Kısa flok baskıyı kumaş yüzeyine yapıştırmanın iki yolu vardır: mekanik flok baskı ve elektrostatik flok baskı. Mekanik flok baskıda, kısa elyaflar, kumaş düz bir ende flok baskı odasından geçerken kumaşa elenir.
Makine tarafından karıştırıldığında kumaş titreşir ve kısa lifler kumaşa rastgele yerleştirilir. Elektrostatik floklamada, kısa liflere statik elektrik uygulanır ve bu da kumaşa yapıştırıldığında neredeyse tüm liflerin dik bir şekilde konumlanmasını sağlar. Mekanik floklama ile karşılaştırıldığında, elektrostatik floklama daha yavaş ve daha pahalıdır, ancak daha homojen ve yoğun bir floklama etkisi sağlayabilir. Elektrostatik floklamada kullanılan lifler, gerçek üretimde kullanılan tüm lifleri içerir; bunların en yaygın olanları viskon lifler ve naylondur.
Çoğu durumda, elyaflar kumaşa ekilmeden önce boyanır. Flok kumaşın kuru temizleme ve/veya yıkamaya dayanıklılığı, yapıştırıcının yapısına bağlıdır. Kumaş işlemede kullanılan birçok yüksek kaliteli yapıştırıcı, yıkamaya, kuru temizlemeye veya her ikisine karşı mükemmel bir haslığa sahiptir. Tüm yapıştırıcılar her türlü temizlemeye dayanıklı olmadığından, hangi temizleme yönteminin belirli bir flok kumaş için uygun olduğunu doğrulamak önemlidir.
3.Çözgü baskısı Çözgü baskısı, dokumadan önce kumaşın çözgüsünün basılıp daha sonra düz atkı (genellikle beyaz) ile birlikte dokunarak kumaşın oluşturulması anlamına gelir, ancak bazen atkı rengi basılı çözgü renginden çok farklıdır. Sonuç, kumaş üzerinde yumuşak bir gölge tanesi, hatta bulanık desen efektidir. Çözgü baskısının üretimi özen ve ayrıntı gerektirir, bu nedenle neredeyse yalnızca yüksek kaliteli kumaşlarda bulunur, ancak ısı transferi ile basılabilen liflerden yapılmış kumaşlar bir istisnadır. Çözgü ısı transfer baskısının geliştirilmesiyle, çözgü baskısının maliyeti büyük ölçüde düşmüştür. Çözgü baskısı, kumaşın çözgü ve atkısını çekerek tanımlanabilir, çünkü yalnızca çözgü desenin rengine sahiptir ve atkı beyaz veya düzdür. Taklit çözgü baskısı efektleri de basılabilir, ancak desenin rengi hem çözgüde hem de atkıda mevcut olduğundan bunu belirlemek kolaydır.
4.yanmış baskı
Çürük baskı, desen üzerindeki lif dokusuna zarar verebilecek kimyasalların baskılanmasıdır. Sonuç olarak, kimyasalların kumaşla temas ettiği yerlerde delikler oluşur. Suni file nakış kumaşı, 2 veya 3 silindir kullanılarak baskı yapılarak elde edilebilir. Silindirlerden biri tahrip edici kimyasallar içerirken, diğer silindirler taklit nakış dikişini basar.
Bu kumaşlar ucuz yazlık bluzlar ve pamuklu iç çamaşırları için ham kenarlar için kullanılır. Aşınmış baskılardaki delik kenarları her zaman erken aşınmaya maruz kalır, bu nedenle kumaşın dayanıklılığı düşüktür. Bir diğer çiçek baskısı türü ise karışımlı iplik, çekirdek kaplamalı iplik veya iki ya da daha fazla elyaf karışımından yapılmış kumaşlardır. Bu kumaşlarda kimyasallar bir elyafı (selüloz) yok ederek diğerlerine zarar vermez. Bu baskı yöntemi, birçok özel ve ilgi çekici baskılı kumaşa baskı yapabilir.
Kumaş viskon/polyester %50/50 karışımlı iplikten üretilebiliyor ve baskı sırasında viskon elyaf kısmı kayboluyor (çürüyor), geriye hasarsız polyester elyaf kalıyor, sonuçta sadece polyester iplik basılıyor ve baskı yapılmamış polyester/viskon elyaf karışımlı iplik orijinal numune oluyor.
5.Çift taraflı baskı
Çift taraflıbaskıKumaşın her iki yüzüne de baskı yapılarak, her iki yüzüne de uyumlu desen basılmış ambalaj kumaşlarına benzer bir çift taraflı etki elde edilir. Son kullanım alanı, çift taraflı çarşaflar, masa örtüleri, çizgisiz veya çift taraflı ceketler ve gömleklerle sınırlıdır.
6. Özel baskılar Özel baskılar, her biri kumaşın farklı bir alanına basılmış, iki veya daha fazla benzersiz desene sahip baskılardır, böylece her desen giyside belirli bir konumda yer alacaktır. Örneğin, bir moda tasarımcısı ön ve arkası mavi ve beyaz puantiyeli, aynı mavi ve beyaz kollu, ancak çizgili desenli bir bluz tasarlayabilir. Bu durumda, giyim tasarımcısı aynı rulo üzerinde hem puantiyeli hem de çizgili öğeler oluşturmak için kumaş tasarımcısıyla birlikte çalışır. Baskı konumunun düzeni ve her bir desen öğesi için gereken kumaş yarda sayısı, kumaş kullanım oranının optimum olması ve çok fazla israfa neden olmaması için dikkatlice ayarlanmalıdır. Başka bir özel baskı türü, çanta ve yaka gibi önceden kesilmiş giysi parçalarına basılır, böylece birçok farklı ve benzersiz giysi deseni oluşturulabilir. Çarşaflara elle veya ısı transferi ile baskı yapılabilir.
Geleneksel baskı süreci; desen tasarımı, silindir gravür (veya serigrafi levha yapımı, yuvarlak serigrafi üretimi), renk pastası modülasyonu ve baskılı desen, son işlem (buharlama, haşıl sökme, yıkama) ve diğer dört işlemi içerir.
②desen tasarımı
1.Kumaşın kullanım amacına göre (erkek,Bayanlar, kravatlar, eşarplar vb.) desenin tarzını, tonunu ve desenini kavrayın.
2. İpek ve kenevir gibi kumaş malzemesinin tarzına uyum içinde olan ürünlerin mükemmellik derecesi ve renk saflığı çok büyük farklara sahiptir.
3. Desenin ifade teknikleri, renk ve desenin yapısı, baskı sürecine, kumaş genişliğine, ipliğin yönüne, giysinin kesim ve dikimine ve diğer faktörlere uygun olmalıdır. Özellikle farklı baskı yöntemleri, desen stilleri ve uygulama teknikleri de farklılık gösterir; örneğin, rulo baskıda renk seti sayısı 1 ila 6 set arasında değişir ve çiçek genişliği rulo boyutuyla sınırlıdır; serigrafi baskıda renk seti sayısı 10 setten fazla olabilir ve düzenleme döngüsü tek bir kumaşı basacak kadar büyük olabilir, ancak düzgün ve düzenli geometrik desenlerin tasarımı için uygun değildir.
4. Desen stili tasarımında pazar ve ekonomik faydalar göz önünde bulundurulmalıdır.
③Çiçek silindiri oymacılığı, elek levha yapımı, yuvarlak ağ yapımı
Silindir, elek ve yuvarlak elek, baskı sürecinin özel ekipmanlarıdır. Tasarlanan desenin, renk pastasının etkisi altında kumaş üzerinde karşılık gelen deseni oluşturması için, silindir gravür, elek kalıbı yapımı ve dairesel ağ yapımı gibi işlem mühendisliği işlemlerinin gerçekleştirilmesi ve karşılık gelen desen modelinin oluşturulması gerekir.
1. Silindir gravür: Silindir baskı makinesi baskısı, bakır silindir üzerine desen gravürüdür. Renk hamurunu depolamak için kullanılan dimi çizgiler veya noktalar bulunur. Bakır silindirin yüzeyine içbükey desenler oyma işlemine silindir gravürü denir. Silindir, bakır kaplı veya bakır dökümlü içi boş demir silindirden yapılır. Çevresi genellikle 400-500 mm'dir, uzunluğu ise baskı makinesinin genişliğine bağlıdır. Desen gravür yöntemleri arasında el gravürü, bakır çekirdek gravürü, küçük gravür, fotoğraf gravürü, elektronik gravür vb. bulunur.
2. Serigrafi baskı kalıbı yapımı: Düz serigrafi baskıda, ilgili kalıbın yapılması gerekir. Düz serigrafi kalıp yapımı, serigrafi çerçevesi yapımı, ağ yapımı ve serigrafi desen yapımını içerir. Serigrafi çerçevesi sert ahşap veya alüminyum alaşımlı malzemeden yapılır ve ardından serigrafi çerçevesine, yani elek üzerine belirli bir özellikte naylon, polyester veya ipek kumaş gerilir. Serigrafi desenlerinin üretimi genellikle ışığa duyarlı yöntem (veya elektronik renk ayırma yöntemi) veya boya önleyici yöntemle yapılır.
3. Yuvarlak ağ üretimi: Yuvarlak ağ baskısı yapılması gerekmektedir. Önce delikli bir nikel ağ yapılır, ardından nikel ağın her iki ucuna yuvarlak bir metal çerçeve yerleştirilerek nikel ağ sıkıştırılır. Ardından nikel ağ ışığa duyarlı yapıştırıcı ile kaplanır, renk ayırma numunesinin deseni nikel ağa sıkıca sarılır ve desenli dairesel ağ ışığa duyarlı yöntemle oluşturulur.
4. Renk pastası modülasyonu ve baskılı desen IV. Son işlem (buharlama, haşıl sökme, yıkama)
Baskı ve kurutma işleminden sonra genellikle buharlama, renk geliştirme veya düz renk işlemi yapılması ve ardından renk pastasındaki pasta, kimyasal maddeler ve yüzen renklerin tamamen uzaklaştırılması için haşıl sökme ve yıkama işlemlerinin yapılması gerekir.
Buharlama, buharlama olarak da adlandırılır. Baskı patı kumaş üzerinde kuruduktan sonra, boyanın pattan elyafa aktarılması ve belirli kimyasal değişimlerin tamamlanması için genellikle buharlama gerekir. Buharlama işleminde buhar önce kumaş üzerinde yoğunlaşır, kumaş sıcaklığı yükselir, elyaf ve pat şişer, boya ve kimyasal maddeler çözünür ve bazı kimyasal reaksiyonlar meydana gelir. Bu sırada boya pattan elyafa aktarılır ve böylece boyama işlemi tamamlanır.
Ayrıca, macun varlığından dolayı baskı boyalarının boyama işlemi daha karmaşıktır ve buharlaşma süresi ped boyamaya göre daha uzundur. Buharlama koşulları da boyaların ve kumaşların özelliklerine göre değişiklik gösterir.
Son olarak, baskılı kumaş tamamen haşıldanmalı ve kumaş üzerindeki macun, kimyasal reaktifler ve akan renkten arındırılmak üzere yıkanmalıdır. Macun kumaşta kalarak pürüzlü bir his verir. Akıcı renk kumaşta kalır ve bu da renk parlaklığını ve boyama haslığını etkiler.
Baskılı kumaşta bir kusur
Baskı sürecinden kaynaklanan en yaygın baskı kusurları aşağıda listelenmiş ve açıklanmıştır. Bu kusurlar, baskı sürecindeki hatalı kullanımdan, baskı öncesinde kumaşın hatalı işlenmesinden veya basılı malzemenin kendisindeki kusurlardan kaynaklanabilir. Tekstil baskısı birçok yönden boyama işlemine benzediğinden, boyama sırasında oluşan kusurların çoğu baskılı kumaşlarda da mevcuttur.
1.Baskı macununun kurumadan sürtünmeden dolayı lekelenmesi.
2.Kumaş üzerine sıçrayan renkli baskı macunu pürüzsüz değil, kumaş üzerine dökülmüş veya sıçramış, renk noktası veya sıçrayan renktir.
3.Bulanık kenar deseni düzgün değildir, çizgi belirgin değildir, çoğunlukla yanlış yakma veya hamur konsantrasyonunun uygun olmamasından kaynaklanır.
4. Baskı silindiri veya ekranının dikey hizalanması nedeniyle çiçeklerin hizalanması yasaktır; bu, desenin kayıt öncesi ve sonrası doğru olmamasına neden olur. Bu kusura uyumsuzluk veya desen kayması da denir.
5.Baskı işlemi sırasında baskı makinesi aniden durduğunda ve tekrar açıldığında kumaş renginde sonuçlar üretildiğinden baskı durdurulur.
6. Baskılı kumaşta, bir veya daha fazla renkle basılmış kumaşın kırılganlığı, genellikle baskı patında kullanılan zararlı kimyasallardan kaynaklanan bir kısım hasara uğrar. Bu sorun, aşındırma baskılı kumaşın çekme kısmında da görülebilir.
Gönderi zamanı: 11 Mart 2025
