①Baskı yapmanın temel yolu
Baskı ekipmanlarına göre baskı; direkt baskı, aşındırma baskı ve anti-boya baskı olarak sınıflandırılabilir.
1.Doğrudan baskı Doğrudan baskı, doğrudan beyaz kumaş üzerine veya önceden boyanmış kumaş üzerine yapılan bir baskı türüdür. İkincisine maske baskısı denir. Elbette, baskı deseninin rengi arka plan renginden çok daha koyudur. Yaygın baskı yöntemlerinin çoğu doğrudan baskıdır. Kumaşın arka plan rengi beyazsa veya çoğunlukla beyazsa ve baskı deseni arkadan ön renkten daha açık görünüyorsa, bunun doğrudan baskı olduğunu belirleyebiliriz.baskılı kumaş(not: baskı macununun nüfuziyeti kuvvetli olduğundan açık renk kumaş bu yöntemle değerlendirilemez). Kumaşın ön ve arka fon rengi aynı ise (parça boya olduğu için) ve baskı deseni fon renginden çok daha koyu ise bu kapak baskı kumaşıdır.
2. Aşındırma baskı Aşındırma baskı iki adımda gerçekleştirilir, ilk adım kumaşı monokrom boyamaktır ve ikinci adım deseni kumaşa basmaktır. İkinci adımdaki baskı macunu, temel renk boyasını yok edebilen güçlü bir ağartma maddesi içerir, bu nedenle bu yöntem beyaz çıkarma adı verilen mavi ve beyaz puantiyeli desenli kumaş üretebilir.
Ağartıcı ve onunla reaksiyona girmeyecek boya aynı renk hamurunda karıştırıldığında (bu türe KDV boyaları dahildir) renk çıkarma baskısı yapılabilir. Bu nedenle, uygun bir sarı boya (örneğin KDV boyası) renkli bir ağartıcı ile karıştırıldığında, mavi tabanlı bir kumaşa sarı puantiye deseni basılabilir.
Çünkü aşındırma baskının temel rengi önce parça boyama yöntemi ile boyanır, aynı temel renk zemine basılırsa renk çok daha zengin ve derin olur. Aşındırma baskının temel amacı budur. Aşındırma baskı kumaşları rulo baskı ve serigrafi baskı ile basılabilir, ancak ısı transfer baskı ile basılamaz. Baskılı kumaşın üretim maliyetinin doğrudan baskıya göre yüksek olması nedeniyle, gerekli indirgeyici maddenin kullanımı dikkatli ve doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Bu şekilde basılan kumaşlar daha iyi satışlara ve daha yüksek fiyat derecelerine sahiptir. Bazen, bu işlemde kullanılan indirgeyici maddeler basılı desendeki kumaşın hasar görmesine veya tahrip olmasına neden olabilir. Kumaşın her iki tarafının rengi aynıysa (çünkü parça boyadır) ve desen beyaz veya arka plan renginden farklı bir renkteyse, bunun aşındırma baskılı kumaş olduğu doğrulanabilir.
3. Anti-Dye Baskı Anti-Dye baskı iki aşamadan oluşur:
(1) Beyaz kumaş, boyanın kumaşa nüfuz etmesini önleyen veya engelleyen kimyasallar veya mumsu reçinelerle basılır;
(2) parça boyalı kumaş. Amaç, beyaz deseni ortaya çıkarmak için temel rengi boyamaktır. Sonucun, boşaltma baskılı kumaşla aynı olduğunu unutmayın, ancak bu sonucu elde etmek için kullanılan yöntem boşaltma baskılı kumaşın tam tersidir. Anti-boya baskı yönteminin uygulanması yaygın değildir ve genellikle temel renk boşaltılamadığında kullanılır. Büyük ölçekli bir üretim temelinden ziyade, çoğu anti-boya baskı, el işi veya el baskısı (balmumu anti-baskı gibi) gibi yöntemlerle elde edilir. Çünkü boşaltma baskısı ve anti-boya baskısı aynı baskı etkisini ürettiğinden, genellikle çıplak gözle ayırt edilemez.
4. Boya baskısı Baskılı kumaş üretmek için boya yerine boya kullanımı o kadar yaygınlaştı ki bağımsız bir baskı yöntemi olarak görülmeye başlandı. Boya baskısı, boyanın doğrudan baskısıdır, işlem genellikle ıslak baskıdan (veya boya baskısı) ayırt etmek için kuru baskı olarak adlandırılır. Aynı kumaş üzerinde basılı kısım ile basılmamış kısım arasındaki sertlik farkını karşılaştırarak, boya baskısı ve boya baskısı ayırt edilebilir. Boya baskılı alan, basılmamış alandan biraz daha sert, belki biraz daha kalın hissedilir. Kumaşa boya ile baskı yapılmışsa, basılı kısım ile basılmamış kısım arasında önemli bir sertlik farkı yoktur.
Koyu boya baskıları, açık veya açık renklerden daha sert ve daha az esnek hissettirme eğilimindedir. Boya baskıları bulunan bir kumaş parçasını incelerken, aynı kumaş parçasında hem boya hem de boya bulunabileceğinden, tüm renkleri kontrol ettiğinizden emin olun. Beyaz boya da baskı için kullanılır ve bu faktör göz ardı edilmemelidir. Boya baskısı, baskı üretiminde en ucuz baskı yöntemidir, çünkü boya baskısı nispeten basittir, gerekli işlem asgari düzeydedir ve genellikle buharlama ve yıkama gerektirmez.
Kaplamalar parlak, zengin renklerde gelir ve tüm tekstil elyaflarında kullanılabilir. Işık haslığı ve kuru temizleme haslığı iyidir, hatta mükemmeldir, bu nedenle kuru temizleme gerektiren dekoratif kumaşlarda, perde kumaşlarında ve giyim kumaşlarında yaygın olarak kullanılırlar. Ayrıca, kaplama farklı kumaş gruplarında neredeyse büyük renk farklılıkları üretmez ve maske basıldığında taban renginin kapsamı da çok iyidir.
Özel baskı
Baskı yapmanın temel yolu (yukarıda belirtildiği gibi) kumaş üzerine bir desen basmak, baskı ve boyama yönteminde kullanılan desendeki her renk, özel baskı ise ikinci kategoriye girer, bu sınıflandırmanın nedeni, bu yöntemin özel bir baskı efekti elde edebilmesi veya işlem maliyetinin yüksek olması ve yaygın olarak kullanılmamasıdır.
1. Zemin baskı Zemin baskı temel rengi, parça boyama yöntemi kullanmak yerine baskı yöntemi ile elde edilir. Genellikle baskı sürecinde, hem temel renk hem de desen rengi beyaz kumaş üzerine basılır. Bazen tam zemin baskı, üretimi daha pahalı olan deşarj veya anti-boya baskılarının etkisini taklit etmek için tasarlanır, ancak farklı baskıları kumaşın arkasından ayırt etmek kolaydır. Zemin baskısının arka tarafı daha açıktır; çünkü kumaş önce boyanır, deşarj veya anti-boya baskısının her iki tarafı da aynı renktedir.
Tam zemin baskısındaki sorun, bazen arka plan renginin geniş alanlarının koyu renklerle kaplanamamasıdır. Bu sorun oluştuğunda, zemindeki deseni dikkatlice kontrol edin, bazı soluk noktalar göreceksiniz. Bu fenomen temelde yıkamadan kaynaklanır, boya kaplama miktarından değil.
Bu olgular, sıkı teknolojik koşullar altında üretilen yüksek kaliteli baskılı kumaşlarda görülmez. Serigrafi baskı yöntemi tüm zemine baskı yapmak için kullanıldığında bu olgu mümkün değildir, çünkü renk macunu rulo baskı gibi yuvarlanmak yerine kazınır. Zemine serili baskılı kumaşlar genellikle sert hissedilir.
2. Floklama baskı Floklama baskı, elyaf kısa hav (yaklaşık 1/10-1/4 inç) adı verilen elyaf yığınının kumaşın yüzeyine belirli bir desende yapıştırıldığı baskı yöntemidir. İki aşamalı işlem, bir boya veya boya yerine bir yapıştırıcı ile kumaş üzerine bir desen basılmasıyla başlar ve ardından kumaşı yalnızca yapıştırıcının uygulandığı yerde kalan bir elyaf parçasıyla birleştirir. Kısa floklamayı kumaş yüzeyine tutturmanın iki yolu vardır: mekanik floklama ve elektrostatik floklama. Mekanik floklamada, kısa elyaflar düz bir genişlikte floklama odasından geçerken kumaşa elenir.
Makine tarafından karıştırıldığında, kumaş titreşir ve kısa lifler kumaşa rastgele yerleştirilir. Elektrostatik floklamada, kısa liflere statik elektrik uygulanır ve bu da kumaşa yapıştırıldığında neredeyse tüm liflerin dik bir yönelime sahip olmasıyla sonuçlanır. Mekanik floklama ile karşılaştırıldığında, elektrostatik floklama daha yavaş ve daha pahalıdır, ancak daha düzgün ve yoğun bir floklama etkisi üretebilir. Elektrostatik floklamada kullanılan lifler, gerçek üretimde kullanılan tüm lifleri içerir ve bunların en yaygın olanları viskoz lifler ve naylondur.
Çoğu durumda, elyaf elyaflar kumaşa ekilmeden önce boyanır. Flok kumaşının kuru temizleme ve/veya yıkamaya dayanma kabiliyeti yapıştırıcının doğasına bağlıdır. Kumaş işlemede kullanılan birçok yüksek kaliteli yapıştırıcının yıkamaya, kuru temizlemeye veya her ikisine karşı mükemmel bir dayanıklılığı vardır. Tüm yapıştırıcılar her türlü temizliğe dayanamadığından, hangi temizleme yönteminin belirli bir flok kumaşı için uygun olduğunu doğrulamak gerekir.
3.Çözgü baskısı Çözgü baskısı, dokumadan önce kumaşın çözgüsünün basılması ve ardından kumaşı oluşturmak için düz atkı (genellikle beyaz) ile birlikte dokunması anlamına gelir, ancak bazen atkı rengi basılı çözgü renginden çok farklıdır. Sonuç, kumaş üzerinde yumuşak bir gölge tanesi, hatta bulanık desen efektidir. Çözgü baskısının üretimi özen ve ayrıntı gerektirir, bu nedenle neredeyse yalnızca yüksek kaliteli kumaşlarda bulunur, ancak ısı transferi ile basılabilen liflerden yapılmış kumaşlar bir istisnadır. Çözgü ısı transfer baskısının geliştirilmesiyle, çözgü baskısının maliyeti büyük ölçüde azaldı. Çözgü baskısı, kumaşın çözgüsünü ve atkısını çekerek tanımlanabilir, çünkü yalnızca çözgü desenin rengine sahiptir ve atkı beyaz veya düzdür. Taklit çözgü baskı efektleri de basılabilir, ancak desenin rengi hem çözgüde hem de atkıda mevcut olduğundan bunu belirlemek kolaydır.
4.yanmış baskı
Çürük baskı, desen üzerindeki lif dokusuna zarar verebilecek kimyasalların basılmasıdır. Sonuç olarak, kimyasalların kumaşla temas ettiği yerlerde delikler oluşur. Taklit file nakış kumaşı, 2 veya 3 silindirle baskı yapılarak elde edilebilir, bir silindir yıkıcı kimyasallar içerir ve diğer silindirler taklit nakışın dikişini basar.
Bu kumaşlar ucuz yazlık bluzlar ve pamuklu iç çamaşırları için ham kenarlar için kullanılır. Aşınmış baskılardaki deliklerin kenarları her zaman erken aşınmaya maruz kalır, bu nedenle kumaşın dayanıklılığı düşüktür. Başka bir çiçek baskısı türü, kimyasalların bir elyafı (selüloz) yok edebildiği ve diğerlerini hasarsız bıraktığı karışık iplik, çekirdek kaplamalı iplik veya iki veya daha fazla elyafın karışımından yapılmış kumaşlardır. Bu baskı yöntemi, birçok özel ve ilgi çekici baskılı kumaş basabilir.
Kumaş viskon/polyester %50/50 karışımlı iplikten yapılmış olabilir ve baskı sırasında viskon elyaf kısmı kaybolur (çürür), zarar görmemiş polyester elyaf kalır, sonuç olarak sadece polyester iplik baskısı yapılır ve baskı yapılmamış polyester/viskon elyaf karışımlı iplik orijinal numune olur.
5.Çift taraflı baskı
Çift taraflıbaskıKumaşın her iki tarafına baskı yapmak, kumaşın her iki tarafına koordineli desenle basılmış ambalaj kumaşlarının görünümüne benzer şekilde kumaşın çift taraflı bir efektini elde etmektir. Son kullanım alanı çift taraflı çarşaflar, masa örtüleri, çizgisiz veya çift taraflı ceketler ve gömleklerle sınırlıdır.
6. Özel baskılar Özel baskılar, her biri kumaşın farklı bir alanına basılmış, iki veya daha fazla benzersiz desene sahip baskılardır, böylece her desen giyside belirli bir konumda yer alacaktır. Örneğin, bir moda tasarımcısı, ön ve arkada mavi ve beyaz puantiyeli, aynı mavi ve beyaz kollu, ancak çizgili desenli bir bluz tasarlayabilir. Bu durumda, giyim tasarımcısı aynı rulo üzerinde hem puantiyeli hem de çizgili öğeler oluşturmak için kumaş tasarımcısıyla birlikte çalışır. Baskı konumunun düzeni ve her desen öğesi için gereken kumaş yarda sayısı, kumaş kullanım oranının optimum olması ve çok fazla israfa neden olmaması için dikkatlice ayarlanmalıdır. Başka bir özel baskı türü, çantalar ve yakalar gibi önceden kesilmiş giyim parçalarına basılır, böylece birçok farklı ve benzersiz giyim deseni oluşturulabilir. Çarşaflar elle veya ısı transferi ile basılabilir.
Geleneksel baskı süreci, desen tasarımı, silindir gravür (veya serigrafi levha yapımı, yuvarlak serigrafi üretimi), renk macunu modülasyonu ve basılı desen, son işlem (buharlama, haşıl sökme, yıkama) ve diğer dört işlemi içerir.
②desen tasarımı
1.Kumaşın kullanım amacına göre (erkek,Bayanlar, kravatlar, eşarplar vb.) desenin tarzını, tonunu ve desenini kavrayın.
2. İpek ve kenevir gibi kumaş malzemesinin tarzına uyum içinde olan ürünlerin mükemmellik derecesi ve renk saflığı çok büyük farklara sahiptir.
3. Desen ifade teknikleri, renk yapısı ve desen, baskı sürecine ve kumaşın genişliğine, ipliğin yönüne, giysinin kesilmesine ve dikilmesine ve diğer faktörlere hitap etmelidir. Özellikle farklı baskı yöntemleri, desen stili ve performans teknikleri de farklıdır, örneğin rulo baskının renk setlerinin sayısı 1 ila 6 settir ve çiçek genişliği rulo boyutuyla sınırlıdır; Serigrafi baskının renk setlerinin sayısı 10 setten fazla olabilir ve düzenleme döngüsü tek bir kumaşı basmak için yeterince büyük olabilir, ancak düzgün ve düzenli geometrik desenlerin tasarımı için uygun değildir.
4. Desen stili tasarımı, pazar ve ekonomik faydaları dikkate almalıdır.
③Çiçek silindir oymacılığı, elek levha yapımı, yuvarlak ağ yapımı
Silindir, ekran ve yuvarlak ekran baskı sürecinin özel ekipmanlarıdır. Tasarlanan desenin renk macununun etkisi altında kumaş üzerinde karşılık gelen deseni üretmesini sağlamak için, karşılık gelen desen modelini oluşturmak üzere silindir gravür, ekran plakası yapımı ve dairesel ağ yapımı gibi işlem mühendisliğini gerçekleştirmek gerekir.
1. Silindir gravürü: silindir baskı makinesi baskısı, bakır silindir üzerine desen gravürü, renk macununu depolamak için kullanılan dimi çizgiler veya noktalar vardır. Bakır silindirin yüzeyine içbükey desenler oyma işlemine silindir gravürü denir. Silindir, bakır kaplı veya bakırla dökülmüş demir içi boş rulodan yapılır, çevresi genellikle 400 ~ 500 mm'dir, uzunluk baskı makinesinin genliğine bağlıdır. Desen gravür yöntemleri arasında el gravürü, bakır çekirdek gravürü, küçük gravür, fotoğrafik gravür, elektronik gravür vb. bulunur.
2. Serigrafi baskı kalıbı yapımı: Düz serigrafi baskının karşılık gelen kalıbı yapması gerekir. Düz serigrafi kalıbı yapımı, serigrafi çerçeve yapımı, ağ yapımı ve serigrafi desen yapımını içerir. Serigrafi çerçevesi sert ahşap veya alüminyum alaşımlı malzemeden yapılır ve daha sonra serigrafi çerçevesine, yani serigrafiye belirli bir naylon, polyester veya ipek kumaş özelliği gerilir. Serigrafi desenlerinin üretimi genellikle fotosensitif yöntem (veya elektronik renk ayırma yöntemi) veya boya önleyici yöntemle kullanılır.
3. Yuvarlak ağ üretimi: Yuvarlak ağ baskısı yapılması gerekir. Önce delikli bir nikel ağ yapılır ve ardından nikel ağının her iki ucuna yuvarlak bir metal çerçeve yerleştirilerek nikel ağı sıkıştırılır. Daha sonra nikel ağ ışığa duyarlı yapıştırıcı ile kaplanır, renk ayırma örneğinin deseni nikel ağa sıkıca sarılır ve desenli dairesel ağ ışığa duyarlı yöntemle oluşturulur.
4. Renk pastası modülasyonu ve basılı desen IV. Son işlem (buharlama, haşıl sökme, yıkama)
Baskı ve kurutma işleminin ardından genellikle buharlama, renk geliştirme veya düz renk işlemi yapılması ve daha sonra renk pastasındaki pasta, kimyasal maddeler ve yüzen renklerin tamamen uzaklaştırılması için haşıl sökme ve yıkama işlemlerinin yapılması gerekir.
Buharlama, buharlama olarak da adlandırılır. Baskı macunu kumaş üzerinde kuruduktan sonra, boyayı macundan elyafa aktarmak ve belirli kimyasal değişimleri tamamlamak için genellikle buharlama yapmak gerekir. Buharlama işleminde, buhar önce kumaş üzerinde yoğunlaşır, kumaş sıcaklığı yükselir, elyaf ve macun şişer, boya ve kimyasal maddeler çözünür ve bazı kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, bu sırada boya macundan elyafa aktarılır ve böylece boyama işlemi tamamlanır.
Ayrıca, macun varlığından dolayı baskı boyalarının boyama işlemi daha karmaşıktır ve buharlaşma süresi ped boyama işleminden daha uzundur. Buharlama koşulları da boyaların ve kumaşların özelliklerine göre değişir.
Son olarak, baskılı kumaş tamamen boyutlandırılmalı ve kumaş üzerindeki macunu, kimyasal reaktifleri ve yüzen rengi çıkarmak için yıkanmalıdır. Macun kumaş üzerinde kalır ve sert hissettirir. Yüzen renk kumaş üzerinde kalır ve bu da renk parlaklığını ve boyama haslığını etkiler.
Baskılı kumaşta bir kusur
Baskı sürecinden kaynaklanan en yaygın baskı kusurları aşağıda listelenmiş ve açıklanmıştır. Bu kusurlar baskı sürecinde uygunsuz kullanım, baskıdan önce kumaşın uygunsuz kullanımı veya basılı malzemenin kendisindeki kusurlardan kaynaklanabilir. Tekstil baskısı birçok yönden boyama işlemine benzediğinden, boyama sırasında oluşan kusurların çoğu basılı kumaşlarda da mevcuttur.
1.Baskı macununun kuruma öncesinde sürtünmeden dolayı lekelenmesi.
2.Kumaş üzerine sıçrayan renkli baskı macunu pürüzsüz değildir, kumaş, renk noktası veya sıçrayan renk üzerine dökülmüştür.
3.Bulanık kenar deseni düzgün değildir, çizgi belirgin değildir, çoğunlukla uygun olmayan yakma veya hamur konsantrasyonunun uygun olmamasından kaynaklanır.
4.Çiçeklerin baskı silindiri veya ekranının dikey hizalanması nedeniyle olmasına izin verilmez, çünkü kayıt öncesi ve sonrası desen doğru değildir. Bu kusura uyumsuzluk veya desen kayması da denir.
5. Baskı işlemi sırasında baskı makinesi aniden durduğunda ve tekrar açıldığında kumaş renginde sonuç üretildiğinden baskı durduruldu.
6. Baskılı kumaştaki kırılganlığın bir kısmı, bir veya daha fazla renk yeri ile basılmış, genellikle baskı macununda kullanılan zararlı kimyasallar nedeniyle hasar görmüştür. Bu sorun, deşarj baskılı kumaşın çekme kısmında da bulunabilir.
Gönderi zamanı: Mar-11-2025
