Serigrafi baskı, bir eleğin baskı plakası tabanı olarak kullanılması ve ışığa duyarlı plaka yapım yöntemiyle resimlerin serigrafi baskı plakasına basılması anlamına gelir. Serigrafi baskı beş unsurdan oluşur: elek plakası, kazıyıcı, mürekkep, baskı masası ve alt tabaka. Serigrafi baskı, en önemli sanatsal yaratım biçimlerinden biridir.
1. Nedir?serigrafi baskı
Serigrafi baskı, bir şablon tasarımının elek, mürekkep ve kazıyıcı kullanılarak düz bir yüzeye aktarılması işlemidir. Kumaş ve kağıt, serigrafi baskı için en yaygın yüzeylerdir, ancak özel mürekkepler kullanılarak ahşap, metal, plastik ve hatta cam üzerine de baskı yapmak mümkündür. Temel yöntem, ince gözenekli bir elek üzerinde bir kalıp oluşturmak ve ardından mürekkebi (veya sanat eserleri ve posterler söz konusu olduğunda boyayı) içinden geçirerek tasarımı aşağıdaki yüzeye basmaktır.
Bu işlem bazen "serigrafi" veya "ekran baskısı" olarak adlandırılır ve gerçek baskı işlemi her zaman çok benzer olsa da, şablonun oluşturulma şekli kullanılan malzemeye bağlı olarak değişebilir. Farklı şablon teknikleri şunlardır:
Ekranın istenen alanını kaplayacak şekilde yapışkan bant veya vinil yerleştirin.
Kalıbı ızgaraya yapıştırmak için tutkal veya boya gibi bir "ekran engelleyici" kullanın.
Fotoğraf emülsiyonu kullanarak bir şablon oluşturun ve ardından şablonu bir fotoğrafa benzer şekilde geliştirin (bu konuda daha fazla bilgiyi adım adım kılavuzda bulabilirsiniz).
Serigrafi tekniği kullanılarak yapılan tasarımlarda yalnızca bir veya birkaç mürekkep kullanılabilir. Çok renkli ürünler için, her renk ayrı bir katmanda uygulanmalı ve her mürekkep için ayrı bir şablon kullanılmalıdır.
2. Serigrafi baskı neden kullanılır?
Serigrafi baskı teknolojisinin bu kadar yaygın kullanılmasının nedenlerinden biri, daha koyu kumaşlarda bile canlı renkler üretmesidir. Ayrıca mürekkep veya boya, kumaş veya kağıt yüzeyinde birden fazla katman halinde bulunur, bu da baskılı parçaya tatmin edici bir dokunuş kazandırır.
Bu teknoloji, matbaacıların tasarımları birden fazla kez kolayca kopyalamasına olanak tanıdığı için de tercih ediliyor. Tasarım aynı kalıp kullanılarak tekrar tekrar kopyalanabildiği için, aynı giysi veya aksesuarın birden fazla kopyasını oluşturmak için kullanışlıdır. Profesyonel ekipman kullanan deneyimli bir matbaacı tarafından çalıştırıldığında, karmaşık renk tasarımları oluşturmak da mümkündür. İşlemin karmaşıklığı, bir matbaacının kullanabileceği renk sayısını sınırlasa da, yalnızca dijital baskı kullanılarak elde edilebilecekten daha fazla yoğunluk sunar.
Serigrafi baskı, çok yönlülüğü ve canlı renkler ile net görüntüler üretebilme yeteneği nedeniyle sanatçılar ve tasarımcılar arasında popüler bir tekniktir. Andy Warhol'un yanı sıra, serigrafi baskıyı kullanan diğer sanatçılar arasında Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse ve Richard Estes yer almaktadır.
3. Serigrafi baskı işlem adımları
Serigrafi baskının farklı yöntemleri vardır, ancak hepsi aynı temel teknikleri içerir. Aşağıda ele alacağımız baskı yöntemi, özel şablonlar oluşturmak için ışığa duyarlı özel bir emülsiyon kullanır; karmaşık şablonlar oluşturmak için kullanılabildiğinden, ticari baskı türleri arasında en popüler olanıdır.
Adım 1: Tasarım oluşturulur
Öncelikle, yazıcı nihai üründe oluşturmak istedikleri tasarımı alır ve ardından bunu şeffaf bir asetik asit filmine basar. Bu film, kalıbı oluşturmak için kullanılacaktır.
Adım 2: Ekranı hazırlayın
Ardından, yazıcı, tasarımın karmaşıklığına ve baskılı kumaşın dokusuna uygun bir elek seçer. Elek daha sonra parlak ışık altında geliştirildiğinde sertleşen fotoreaktif bir emülsiyonla kaplanır.
3. Adım: Losyonu ortaya çıkarın.
Bu tasarıma sahip bir asetat levha daha sonra emülsiyon kaplı bir elek üzerine yerleştirilir ve ürünün tamamı çok parlak ışığa maruz bırakılır. Işık emülsiyonu sertleştirir, böylece tasarımın kapladığı elek kısmı sıvı halde kalır.
Son tasarımda birden fazla renk kullanılacaksa, her mürekkep katmanını uygulamak için ayrı bir kalıp kullanılmalıdır. Çok renkli ürünler oluşturmak için, matbaacının her şablonu tasarlamak ve son tasarımın kusursuz olmasını sağlamak için bunları mükemmel bir şekilde hizalamak için becerilerini kullanması gerekir.
Adım 4: Şablon oluşturmak için emülsiyonu yıkayın.
Ekranı belirli bir süre beklettikten sonra, tasarımın kaplamadığı alanlar sertleşecektir. Ardından, sertleşmemiş losyonu dikkatlice durulayın. Bu, mürekkebin geçebileceği net bir tasarım izi bırakır.
Ardından kalıp kurutulur ve yazıcı, baskının orijinal tasarıma mümkün olduğunca yakın olması için gerekli rötuşları veya düzeltmeleri yapar. Artık kalıbı kullanabilirsiniz.
Adım 5: Ürün yazdırmaya hazır.
Ardından elek baskı makinesine yerleştirilir. Baskı yapılacak ürün veya giysi, eleğin altındaki baskı plakasına düz bir şekilde yerleştirilir.
Hem manuel hem de otomatik olmak üzere birçok farklı baskı makinesi bulunmaktadır, ancak modern ticari baskı makinelerinin çoğu, aynı anda birkaç farklı ekranın çalıştırılmasına olanak tanıyan kendinden dönen döner diskli baskı makinesi kullanır. Renkli baskı için, bu yazıcı ayrıca tek tek renk katmanlarını hızlı bir şekilde art arda uygulamak için de kullanılabilir.
Adım 6: Mürekkebi elek üzerinden ürünün üzerine bastırın.
Kalıp, baskılı levhanın üzerine düşer. Mürekkebi kalıbın üst kısmına ekleyin ve emici sıyırıcıyı kullanarak mürekkebi kalıbın tüm uzunluğu boyunca çekin. Bu işlem, mürekkebi şablonun açık alanına bastırarak, tasarımı alttaki ürüne kabartma şeklinde işler.
Yazıcı birden fazla ürün basıyorsa, ekranı kaldırın ve yeni giysileri baskı tablasına yerleştirin. Ardından işlemi tekrarlayın.
Tüm öğeler basıldıktan ve şablon amacına hizmet ettikten sonra, emülsiyonu çıkarmak için özel bir temizleme solüsyonu kullanılabilir, böylece ekran yeni bir şablon oluşturmak için yeniden kullanılabilir.
Adım 7: Ürünü kurutun, kontrol edin ve işlemi tamamlayın.
Baskılı ürün daha sonra bir kurutucudan geçirilir; bu işlem mürekkebi "sertleştirir" ve pürüzsüz, solmayan bir yüzey etkisi oluşturur. Son ürün yeni sahibine teslim edilmeden önce incelenir ve tüm kalıntıları gidermek için iyice temizlenir.
4. Serigrafi baskı araçları
Temiz ve net baskılar elde etmek için, serigrafi baskı makinelerinin işi tamamlamak için doğru araçlara sahip olması gerekir. Burada, baskı sürecindeki rolleri de dahil olmak üzere her bir serigrafi baskı cihazını ele alacağız.
| serigrafi baskı makinesi |
Sadece file ve silecek kullanarak serigrafi baskı yapmak mümkün olsa da, çoğu baskıcı daha verimli bir şekilde birçok ürünü basabilmelerini sağladığı için baskı makinesi kullanmayı tercih eder. Bunun nedeni, baskı makinesinin baskılar arasında ekranı yerinde tutması ve kullanıcının baskı yapılacak kağıdı veya giysiyi değiştirmesini kolaylaştırmasıdır.
Baskı makinelerinin üç türü vardır: manuel, yarı otomatik ve otomatik. Manuel baskı makineleri elle çalıştırılır, bu da çok zahmetli oldukları anlamına gelir. Yarı otomatik baskı makineleri kısmen mekanize edilmiştir, ancak yine de basılan ürünlerin değiştirilmesi için insan müdahalesine ihtiyaç duyarlar; otomatik baskı makineleri ise tamamen otomatiktir ve çok az müdahale gerektirir.
Çok sayıda baskı projesine ihtiyaç duyan işletmeler genellikle yarı otomatik veya tam otomatik baskı makineleri kullanırlar çünkü bu makineler daha hızlı, daha verimli ve minimum hata ile baskı yapabilirler. Daha küçük şirketler veya serigrafi baskıyı hobi olarak yapan şirketler ise manuel masaüstü baskı makinelerini (bazen "el" baskı makineleri olarak da adlandırılır) ihtiyaçlarına daha uygun bulabilirler.
mürekkep
Mürekkep, pigment veya boya, elek ekranından geçirilerek baskı yapılacak ürüne aktarılır ve şablon tasarımının renk izi ürüne işlenir.
Mürekkep seçimi sadece renk seçimiyle ilgili değildir, çok daha fazla seçenek vardır. Bitmiş üründe farklı efektler oluşturmak için kullanılabilecek birçok profesyonel mürekkep mevcuttur. Örneğin, baskıcılar benzersiz bir görünüm elde etmek için parlak mürekkepler, deforme mürekkepler veya kabarık mürekkepler (yükseltilmiş bir yüzey oluşturmak için genişleyen) kullanabilirler. Baskıcı ayrıca serigrafi baskı yapılacak kumaş türünü de dikkate alacaktır, çünkü bazı mürekkepler bazı malzemelerde diğerlerinden daha etkilidir.
Giysilere baskı yapılırken, yazıcı ısı işleminden geçirilip kurutulduktan sonra makinede yıkanabilir bir mürekkep kullanacaktır. Bu sayede solmayan, uzun süre dayanabilen ve tekrar tekrar giyilebilen ürünler elde edilecektir.
| ekran |
Serigrafi baskıda kullanılan elek, ince ağ kumaşla kaplı metal veya ahşap bir çerçevedir. Geleneksel olarak bu ağ ipek iplikten yapılırdı, ancak günümüzde aynı performansı daha düşük fiyata sağlayan polyester elyaf ile değiştirilmiştir. Ağın kalınlığı ve iplik sayısı, baskı yapılacak yüzeye veya kumaşın dokusuna uygun olarak seçilebilir ve çizgiler arasındaki boşluk küçüktür, böylece baskıda daha fazla detay elde edilebilir.
Ekran, emülsiyonla kaplandıktan ve pozlandıktan sonra şablon olarak kullanılabilir. Serigrafi baskı işlemi tamamlandıktan sonra temizlenip tekrar kullanılabilir.
| kazıyıcı |
Kazıyıcı, ahşap bir levhaya, metal veya plastik bir sapa bağlı kauçuk bir kazıyıcıdır. Mürekkebi elek üzerinden baskı yapılacak yüzeye itmek için kullanılır. Matbaacılar genellikle daha iyi bir kaplama sağladığı için elek çerçevesine benzer boyutta bir kazıyıcı seçerler.
Daha sert kauçuk sıyırıcı, kalıptaki tüm köşelerin ve boşlukların mürekkebi eşit şekilde emmesini sağladığı için, birçok detaya sahip karmaşık tasarımların baskısı için daha uygundur. Daha az detaylı tasarımların veya kumaş üzerine baskı yapılırken ise genellikle daha yumuşak, daha esnek bir kauçuk sıyırıcı kullanılır.
Temizlik istasyonu |
Baskı kalıplarının, emülsiyonun tüm izlerini gidermek ve daha sonraki baskılar için tekrar kullanılabilmelerini sağlamak amacıyla kullanımdan sonra temizlenmesi gerekir. Bazı büyük matbaalar, emülsiyonu gidermek için özel temizleme sıvısı veya asit dolu tanklar kullanırken, diğerleri sadece bir lavabo veya lavabo ve basınçlı su hortumu kullanarak kalıbı temizler.
5. Serigrafi mürekkebi yıkanarak çıkar mı?
Eğer giysi, ısıya dayanıklı yıkanabilir mürekkep kullanılarak eğitimli bir profesyonel tarafından düzgün bir şekilde serigrafi baskı yöntemiyle basılmışsa, desenin yıkanarak çıkmaması gerekir. Rengin solmaması için, baskı yapan kişinin mürekkebin üreticinin talimatlarına göre ayarlanması gerekir. Doğru kuruma sıcaklığı ve süresi, kullanılan mürekkep türüne ve kumaşa bağlıdır, bu nedenle baskı yapan kişinin uzun ömürlü ve yıkanabilir bir ürün üretmesi için talimatlara uyması gerekir.
6. Serigrafi baskı ile dijital baskı arasındaki fark nedir?
Doğrudan hazır giyim (DTG) dijital baskı, görüntüleri doğrudan tekstil üzerine aktarmak için özel bir kumaş yazıcısı (mürekkep püskürtmeli bilgisayar yazıcısına benzer) kullanır. Dijital bir yazıcının tasarımı doğrudan kumaşa aktarması bakımından serigrafi baskıdan farklıdır. Şablon kullanılmadığı için, birden fazla rengi ayrı bir katmanda uygulamak yerine aynı anda birden fazla renk uygulanabilir; bu da tekniğin genellikle karmaşık veya çok renkli tasarımların basımında kullanıldığı anlamına gelir.
Serigrafi baskının aksine, dijital baskı neredeyse hiç kurulum gerektirmez; bu da dijital baskıyı küçük partiler halinde giyim eşyası veya tekli ürünler basarken daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir. Ayrıca, şablonlar yerine bilgisayar görüntüleri kullandığı için fotoğrafçılık veya son derece detaylı tasarımlar için mükemmeldir. Bununla birlikte, renk saf mürekkep yerine CMYK tarzı renk noktaları kullanılarak basıldığı için, serigrafi baskı ile aynı renk yoğunluğunu sağlayamaz. Ayrıca, dijital yazıcı kullanarak dokulu efektler oluşturamazsınız.
Singhong Giyim FabrikasıGiyim sektöründe 15 yıllık, baskı sektöründe ise 15 yıllık deneyime sahibiz. Numuneleriniz/toplu ürünleriniz için profesyonel logo baskı rehberliği sağlayabilir ve numunelerinizin/toplu ürünlerinizin daha mükemmel hale gelmesi için uygun baskı yöntemlerini önerebiliriz.bizimle iletişime geçinhemen!
Yayın tarihi: 21 Aralık 2023
