Baskı, temel bileşendir.Tişört kişiselleştirmeEğer solmayan, dökülmeyen tişörtler bastırmak istiyorsanız, profesyonel bir özel baskı firması bulmalısınız. Giyim özelleştirmesinde uzun yıllara dayanan deneyimiyle T Custom, kurumsal gruplara yüksek kaliteli ve iyi kalitede tişörtler sunmak için olgun bir baskı sürecine sahiptir.
Bugün sizlere süet köpükten tişört baskısı işleminin bilimsel yönlerini anlatacağız.
1. Süreç prensibi:
Süet köpük, yüksek sıcaklıklarda genleşen ve suni kürke benzer yumuşak ve kabarık bir etki yaratan özel bir baskı malzemesidir.
Köpük baskı tekniği temel alınarak yapılan baskı, taklit kürk etkisi yaratır; yumuşak dokusu, kürk seven çevre dostu kişilerin de beğenisini kazanır. Esas olarak, ısıtıldığında kabarcıklar oluşturmak için bulamaç kullanılır ve köpük baskı aynı zamanda üç boyutlu baskı olarak da bilinir.baskı işlemiÖzel efektlerle. Köpürtücü madde içeren reçine kaplama macunu kumaşa basıldıktan sonra yüksek sıcaklıkta buharla işlem görür ve baskılı desen kabararak yüzeyde girintili ve çıkıntılı bir yapı oluşturur ve süet görünümü verir.
Köpüklü üç boyutlu baskı, baskı macununa köpükleştirici plastik reçine eklenmesini ifade eder; yüksek sıcaklıkta eritilip kurutulduktan sonra, köpükleştirici madde ayrışır ve gaz açığa çıktığında baskı macunu genleşerek üç boyutlu bir desen oluşturur; boya reçine ile sabitlenerek renklendirme ve köpükleme ile üç boyutlu etki elde edilir. İşleme göre, bir yöntem doğrudan köpük baskısı yapmaktır; diğer yöntem ise baskıdan sonra köpüğü üfleyerek kurutmak ve ardından elastik şeffaf macun kullanarak köpüğün üzerine baskı yapıp tekrar üfleyerek kurutmak ve yüksek sıcaklıkta köpük kalıplama yapmaktır. Köpükleştirme sıcaklığı genellikle 110°C, süre 30 saniye ve baskı için 80-100 mesh elek seçimi kullanılır.
Oköpük baskıBu işlem, tutkal baskı işlemine dayanarak geliştirilmiştir; prensibi, tutkal baskı boyasına belirli oranda yüksek genleşme katsayısına sahip kimyasal maddeler eklemek ve baskı yapılan bölgeyi 200-300 derece yüksek sıcaklıkta köpürtmektir. Bu sayede benzer bir "kabartma" üç boyutlu etki elde edilir. Köpük baskı işlemi, alt tabakanın gereksinimlerine göre yüksek, orta ve düşük köpürtme efektleri uygulayarak oldukça dikkat çekici sonuçlar verir. Köpük baskı işleminin en büyük avantajı, üç boyutlu hissinin çok güçlü olması ve baskı yüzeyinin belirgin ve genişlemiş olmasıdır. Pamuk, naylon kumaş ve diğer malzemelerde yaygın olarak kullanılır.
Köpük baskı macunu, fiziksel köpük macun ve kimyasal köpük macun olmak üzere iki seriye ayrılmıştır. Fiziksel köpük macun esas olarak mikro kapsül preparatı içerir; mikro kapsül preparatında düşük kaynama noktalı organik çözücü bulunur. Sıcaklık yükseldikçe, mikro kapsül preparatındaki organik çözücü hızla gazlaşır, mikro kapsül şişer ve şişen mikro kapsüller birbirini dışarı iter, bu da düzensiz bir şekilde üst üste binme dağılımına yol açar, bu nedenle yüzey pürüzlü olur. Bu nedenle, kabartmalı baskı olarak da adlandırılır.
2. İki tür kimyasal köpük hamuru vardır:
Bunlardan biri termoplastik reçine ve şişirme maddesinden oluşan bir renk macunu, diğeri ise poliüretan ve solvent kıvamlaştırıcıdan oluşan bir renk macunudur. Ancak, ikinci kumaş üzerindeki baskı macunundaki solventin geri kazanılması gerekir ki bu da baskı fabrikası için belirli bir zorluk yaratır; bu nedenle genellikle birincisi kullanılır.
3. Süet köpük baskı işleminin özellikleri:
(1) Baskı etkisi daha üç boyutludur ve dokusu daha rahattır;
(2) baskı daha aşınmaya ve suya dayanıklıdır;
(3) baskı daha hassas ve doku daha belirgindir;
(4) Baskı daha yıkanabilir, kolay solmaz ve daha dayanıklıdır.
4. Süet köpük baskı işleminin uygulama kapsamı:
Süet köpükleme işlemi genellikle tişört, kapüşonlu sweatshirt ve beyzbol üniforması özelleştirmesinde kullanılır. T club özel tasarım tişörtlerde, tişörtünüzün daha benzersiz ve kişiselleştirilmiş olması için çeşitli giyim stilleri arasından seçim yapabilirsiniz; Çevre dostu malzemelerin kullanımı, rahat bir giyim deneyimi sağlar; Mükemmel teknoloji kullanılarak, kazak daha dayanıklıdır; Uygun fiyatlı ve ekonomiktir.
Yayın tarihi: 28 Mart 2024
