Giyim üretiminin temel sürecikumaşlar, aksesuarlar fabrika muayenesi, kesim, LOGO üretimi, dikim, anahtar deliği çivi düğme, ütüleme, giyim muayenesi, kıyafetlere normal muayenenin yanı sıra, aynı zamanda şehir elyaf göstergeleri testlerine de tabi tutularak, paketleme depolama teslimat, paketleme ve depolama altı işlemden önce nitelikli hale getirilebilir.
1: Aksesuar ve aksesuarların kumaş muayenesi
Kumaş fabrikaya girdikten sonra, adet sayımı, görünüm ve iç kalite kontrolü yapılmalıdır. Üretim gerekliliklerini karşıladıklarında kullanıma alınabilirler. Kumaş kalitesi, giyim ürünlerinin kalitesini kontrol etmenin önemli bir parçasıdır. Gelen kumaşın kontrolü ve tespiti, giyim ürünlerinin kalite oranını etkili bir şekilde artırabilir. Humen kadın giyim ürünleri oldukça ünlüdür; sadece iyi stiliyle değil, aynı zamanda mükemmel üretimiyle de bilinir. Si Yinghong'un kıyafetleri ise sektörde hala oldukça ünlüdür ve bu durum sektörde kabul görmüştür, daha fazla söze gerek yok.
Malzeme muayenesi, elastik bant çekmesi, yapışma yapışması, fermuar pürüzsüzlüğü vb. içerir. Gereksinimleri karşılayamayan malzemeler kullanıma sunulmaz, birçok müşterimiz bize sık sık giysi çekmesi ve tüylenme sorunu hakkında sorular sorar. Aslında, günümüzde birçok kumaş giysi dikmeden önce çekme ve çekme işlemine tabi tutulur, ancak %100 garanti vermese de, işlem eskisinden daha uzun sürer.
2: Teknik hazırlık
Teknik hazırlık, seri üretimin sorunsuz bir şekilde gerçekleşmesini ve nihai ürünün müşteri isteklerini karşılayacak şekilde ortaya çıkmasını sağlayan önemli bir araçtır.
Seri üretim öncesi teknik hazırlık. Teknik hazırlık üç aşamadan oluşur: Proses listesi, numune formülasyonu ve numune kıyafet üretimi.
Proses föyü, konfeksiyon işlemede yol gösterici bir belgedir. Spesifikasyonlar, dikim, ütüleme, paketleme vb. konularda ayrıntılı gereklilikleri ortaya koyar ve ayrıca konfeksiyon yardımcı malzemelerinin yerleşimi ve dikiş izlerinin yoğunluğu gibi ayrıntıları da netleştirir. Konfeksiyon işlemedeki tüm prosesler, proses föyünün gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı kalarak gerçekleştirilmelidir.
Numune üretimi, doğru ölçü ve eksiksiz spesifikasyonlar gerektirir. İlgili parçaların kontur çizgileri tam olarak örtüşmelidir. Numune üzerinde giysi numarası, parçaları, spesifikasyonları ve kalite gereklilikleri işaretlenmeli ve numune kompozit mührü ilgili bağlantı noktasına yapıştırılmalıdır. Proses formu ve numune formülasyonu tamamlandıktan sonra, küçük parti numune giysilerin üretimi gerçekleştirilebilir, uygunsuzluk noktaları müşterilerin ve prosesin gereksinimlerine göre düzeltilebilir ve proses zorlukları çözülerek kütle akış operasyonu sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Numune, müşteriden sonra önemli muayene üslerinden biri haline gelmiştir.
3: Kes
Kumaş kesimi öncesinde, numune plakasına göre malzeme tahliyesi yapılmalıdır. Malzeme tahliyesinin temel prensibi "eksiksiz, makul ve tasarruflu"dur. LOGO üretimi, nakış karakterleri, serigrafi baskı, sıcak transfer baskı, dokuma etiketler vb. gibi çeşitli işleme yöntemlerine sahiptir.
Dikiş, giysi işleme sürecinin temel sürecidir. Giysi dikimi, stile ve el işçiliğine göre makine dikişi ve el dikişi olarak ikiye ayrılır. Dikiş sürecinde akış operasyonunun uygulanmasında bu o kadar tanıdıktır ki, birçok giyim mağazası sahibi kendi dikiş makinelerine basar.
4: Kilit gözlü çivi tokası
Genel giyim üretiminde kilit deliği ve çivi tokaları genellikle makinede üretilir. Şekline göre düğme deliği, düz ve halkalı olmak üzere ikiye ayrılır ve yaygın olarak uyku deliği ve güvercin gözü deliği olarak bilinir. Uyku delikleri çoğunlukla gömlek, etek, pantolon ve diğer ince giyim malzemelerinde kullanılır. Güvercin gözü delikleri ise çoğunlukla ceketlerde, takım elbiselerde ve paltolardaki diğer kalın kumaşlarda kullanılır.
5: Bütün sıcak
Giysiler ütülenerek pürüzsüz ve doğru boyutta görünür. Ütüleme sırasında, ürünün belirli bir şekil ve özellikte kalmasını sağlamak için astar plakası giysiye yerleştirilir. Astar plakasının boyutu, giysinin gerektirdiğinden biraz daha büyüktür; böylece çekme sonrası boyut çok küçük olur. Ütüleme sıcaklığı genellikle 180℃ ~ 200℃ arasında kontrol edilir, bu da kolayca sararıp koklaşmasını önler.
6: giyim giyim muayenesi, paketleme
Giysi muayenesi, giysilerin satış pazarına girmesinden sonraki son işlemdir ve bu nedenle giysi üretim sürecinde belirleyici bir rol oynar. Giysi muayenesinin kalitesini etkileyen birçok faktör olduğundan, giysi muayenesi, hazır giyim işletmelerinin yönetim zincirinde önemli bir halkadır.
Doğru muayene görünümü çok önemlidir. Kalite muayenesi, bir ürün veya hizmetin bir veya daha fazla özelliğinin belirli bir yöntemle ölçülmesi, incelenmesi, test edilmesi ve ölçülmesi ve ölçüm sonuçlarının değerlendirme kriterleriyle karşılaştırılarak her bir ürün veya hizmetin kalitesinin ve tüm ürün veya hizmet partisinin nitelikli olup olmadığının belirlenmesi anlamına gelir. İstenen kaliteyle karşılaştırıldığında, üretilen ürünlerin niteliği dengesiz olacak ve belirli bir boşluk oluşacaktır. Bu boşluk için, denetçinin ürünün belirli standartlara göre nitelikli olup olmadığına karar vermesi gerekir. Genel standartlar şunlardır: İzin verilen aralıktaki boşluk nitelikli kabul edilir; izin verilen aralığın dışındaki boşluk niteliksiz kabul edilir:
Gönderi zamanı: 28 Ağustos 2023
