Giysi üretiminin temel süreciFabrikada kumaş ve aksesuarların incelenmesi, kesim, logo üretimi, dikiş, ilik açma, düğme takma, ütüleme, giysi denetimi gibi işlemler yer almaktadır. Giysiler normal denetimin yanı sıra şehir elyaf göstergeleri testine de tabi tutulmaktadır. Bu testler, paketleme, depolama ve teslimat öncesi yeterlilik şartlarını karşılayabilmektedir. Paketleme ve depolama olmak üzere altı aşamadan oluşan bu süreç, kumaşların ve aksesuarların fabrikaya girişini de kapsamaktadır.
1: Aksesuar ve diğer malzemelerin kumaş kontrolü
Kumaş fabrikaya girdikten sonra, miktar sayımı, görünüm ve iç kalite kontrolü yapılmalıdır. Sadece üretim gereksinimlerini karşıladıklarında kullanıma alınabilirler. Kumaş kalitesi, giyim ürünlerinin kalitesini kontrol etmenin önemli bir parçasıdır. Gelen kumaşın denetimi ve belirlenmesi, giyim kalitesini etkili bir şekilde artırabilir. Humen kadın giyimi çok ünlüdür, sadece iyi tarzı nedeniyle değil, aynı zamanda mükemmel üretimi nedeniyle de. Si Yinghong'un giyimi, sektörde hala çok ünlüdür, bu sektörde kabul görmüştür, daha fazla söze gerek yok.
Malzeme denetimi, elastik bantın çekme oranı, yapışma özelliği, fermuarın düzgün çalışması vb. hususları içerir. Gereksinimleri karşılamayan malzemeler kullanıma alınmaz. Birçok müşteri bize kıyafetlerde çekme ve tüylenme sorunu hakkında sık sık soru soruyor; aslında günümüzde birçok kumaş, kıyafet dikilmeden önce çekme işlemine tabi tutuluyor. Bu işlem %100 garanti veremese de, eskisinden çok daha fazla aşamalı bir süreçtir.
2: Teknik hazırlık
Teknik hazırlık, seri üretimin sorunsuz bir şekilde gerçekleşmesini ve nihai ürünün müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamanın önemli bir yoludur.
Seri üretime geçmeden önce, üretim öncesi teknik hazırlık yapılır. Teknik hazırlık üç ana konuyu içerir: işlem listesi, numune formülasyonu ve numune kıyafetlerin üretimi.
Proses şeması, giyim işlemesinde yol gösterici bir belgedir. Spesifikasyonlar, dikiş, ütüleme ve paketleme vb. konularda ayrıntılı gereksinimleri ortaya koyar ve ayrıca giyim yardımcı malzemelerinin yerleşimi ve dikiş izlerinin yoğunluğu gibi ayrıntıları da netleştirir. Giyim işlemesindeki tüm işlemler, proses şemasının gerekliliklerine kesinlikle uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
Numune üretimi, doğru boyut ve eksiksiz özellikler gerektirir. İlgili parçaların kontur çizgileri tam olarak örtüşmelidir. Numune üzerine giysi numarası, parçalar, özellikler ve kalite gereksinimleri işaretlenmeli ve numune kompozit contası ilgili birleştirme yerine yapıştırılmalıdır. Proses şeması ve numune formülasyonu tamamlandıktan sonra, küçük partiler halinde numune giysi üretimi gerçekleştirilebilir ve müşteri gereksinimlerine ve prosese göre uygunsuzluk noktaları düzeltilebilir ve proses zorlukları çözülerek seri üretim operasyonu sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Numune, müşteriden sonra önemli denetim esaslarından biri haline gelmiştir.
3: Kes
Kumaş kesiminden önce, numune kalıbına göre atık malzemeler belirlenmelidir. Atık malzemelerin belirlenmesinde temel prensip "eksiksiz, makul ve tasarruflu" olmaktır. LOGO üretiminde nakış, serigrafi, sıcak transfer baskı, dokuma etiket gibi çeşitli işleme yöntemleri kullanılmaktadır.
Dikiş, giyim işleme sürecinin merkezinde yer alır. Giyim dikimi, stil ve işçilik tarzına göre makine dikişi ve el dikişi olarak ikiye ayrılabilir. Dikiş işleminde akış operasyonu uygulanır. Bu o kadar tanıdık bir süreçtir ki, birçok giyim mağazası sahibi kendi dikiş makinelerinin başına geçer.
4: Kilit gözlü çivi tokası
Genel giyim üretiminde düğme iliği ve düğme tokası genellikle makineyle yapılır. Şekline göre düğme iliği düz ve göz deliği olmak üzere ikiye ayrılır; bunlar genellikle uyku deliği ve güvercin gözü deliği olarak bilinir. Uyku delikleri çoğunlukla gömlek, etek, pantolon ve diğer ince kumaşlı giysilerde kullanılır. Güvercin gözü delikleri ise çoğunlukla ceket, takım elbise ve diğer kalın kumaşlı giysilerde kullanılır.
5: Bütün sıcak
Ütüleme, giysilerin görünümünü düzgün ve doğru beden ölçüsünde yapar. Ütüleme sırasında, giysinin belirli bir şeklini ve özelliklerini koruması için giysinin içine astar plakası yerleştirilir. Astar plakasının boyutu, giysinin gerektirdiğinden biraz daha büyük olmalıdır; böylece giysi küçüldükten sonra çok dar olmaz. Ütüleme sıcaklığı genellikle 180℃ ~200℃ arasında kontrol edilir, böylece sararma veya kömürleşme olmaz.
6: giyim eşyası denetimi, paketleme
Giysilerin satış pazarına girmesi için son işlem olan giyim denetimi, giyim üretim sürecinde belirleyici bir rol oynar. Giyim denetiminin kalitesini etkileyen birçok faktör bulunduğundan, giyim denetimi giyim işletmelerinin yönetim zincirinde önemli bir halkadır.
Doğru denetim yaklaşımı çok önemlidir. Kalite denetimi, bir ürün veya hizmetin bir veya daha fazla özelliğinin belirli bir yöntemle ölçülmesi, incelenmesi, test edilmesi ve ölçüm sonuçlarının değerlendirme kriterleriyle karşılaştırılması yoluyla her bir ürün veya hizmetin kalitesinin ve tüm ürün veya hizmetin partisinin nitelikli olup olmadığının belirlenmesi anlamına gelir. Gerekli kaliteye kıyasla, üretilen ürünlerin doğası düzensiz olacaktır, belirli bir boşluk olacaktır. Bu boşluk için, denetçinin belirli standartlara göre ürünün nitelikli olup olmadığını değerlendirmesi gerekir. Genel standartlar şunlardır: izin verilen aralık içindeki boşluk nitelikli kabul edilir; izin verilen aralığın dışındaki boşluk niteliksiz kabul edilir.
Yayın tarihi: 28 Ağustos 2023
