Giysi kalitesiDenetim iki kategoriye ayrılabilir: “iç kalite” ve “dış kalite” denetimi
Bir giysinin iç kalite denetimi
1, Giysinin “iç kalite kontrolü” giysiyi ifade eder: renk haslığı, PH değeri, formaldehit, azot, süt çiğneme derecesi, çekme oranı, metal toksik maddeler.. Ve benzeri.
2. "Dahili kalite" denetimlerinin çoğu görsel olarak tespit edilemediğinden, özel bir test departmanı ve test için profesyonel personel ekipmanı kurmak gerekir. Testi geçtikten sonra, "rapor" bölümüyle birlikte şirket kalite personeline iletmeye çalışacaklardır!
Dış kalitegiyim muayenesi
Görünüm denetimi, boyut denetimi, yüzey / yardımcı malzeme denetimi, proses denetimi, nakış baskı / yıkama suyu denetimi, ütü denetimi, ambalaj denetimi.
1, görünüm denetimi: giysinin görünümünü kontrol edin: hasar, belirgin renk farkı, iplik, renkli iplik, kırık iplik, lekeler, renk, renk… Deprem noktası.
2, beden kontrolü: İlgili belge ve verilere göre ölçüm yapılabilir, giysiler düzleştirilebilir ve ardından bir parçanın ölçümü ve doğrulaması yapılabilir. Ölçü birimi "santimetre sistemi"dir (CM) ve birçok yabancı işletme "inç sistemi" (INCH) kullanmaktadır. Bu, her şirketin ve misafirin ihtiyaçlarına bağlıdır.
3. Yüz/aksesuar muayenesi:
A, Kumaş muayenesi: A kumaşı, çekme ipi, kopuk ip, iplik düğümü, renkli ip, uçuşan ip, kenar renk farkı, leke, silindir farkı var mı diye kontrol edin…bir dakika bekleyin.
B, aksesuar kontrolü: fermuar kontrolü: yukarı ve aşağı kısımların düzgün olup olmadığı, modelin tutarlı olup olmadığı, fermuar kuyruğunda lastik dikenler olup olmadığı. Dört düğme kontrolü: düğme rengi, boyutu uyumlu mu, yukarı ve aşağı tokası sıkı, gevşek mi, düğme kenarı keskin mi. Araba dikiş kontrolü: araba çizgisi rengi, özellikleri, solup solmadığı. Sıcak matkap kontrolü: sıcak matkap güçlü mü, boyut özellikleri. Bir dakika bekleyin…
4. Proses kontrolü: Giysinin simetrik kısmına, yakasına, manşetine, kol uzunluğuna, cebine dikkat edin. Yaka: Yuvarlak ve pürüzsüz, düz. Ayak tarafı: Herhangi bir düzensizlik olup olmadığına dikkat edin. Shang kolu: Shang manşeti, potansiyel çözünme açısından düzgün. Ön ve orta fermuar: Fermuar dikişinin ve fermuar gereksiniminin pürüzsüz olup olmadığına dikkat edin. Ayak ağzı: Simetrik, tutarlı boyutta.
5. Nakış baskı/yıkama suyu kontrolü: Nakış baskının konumuna, boyutuna, rengine, şekil etkisine dikkat edin. Yıkama suyunu kontrol edin: Yıkama sonrası suyun etkisine, rengine dikkat edin, bez olmadan kullanmayın.
6, ütüleme denetimi: ütülenen kıyafetlerin düz, güzel, kırışık sarı, susuz olmasına dikkat edin.
7. Ambalaj denetimi: Belge ve verilerin kullanımı, dış kutu işaretinin, kauçuk torbanın, barkod etiketinin, listelemenin, askının doğru olup olmadığı, ambalaj miktarının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı ve kod numarasının doğru olup olmadığı kontrol edilmelidir. (Numune denetimi, AQL 2.5 denetim standardına göre yapılmalıdır.)
Giyim kalite denetiminin içeriği
Günümüzde hazır giyim işletmelerinde yapılan kalite denetimi çoğunlukla görünüm kalite denetimi olup, bu denetimler ağırlıklı olarak hazır giyim aksesuarları, beden, dikiş ve etiketleme gibi unsurlardan oluşmaktadır. Denetim içerikleri ve denetim gereklilikleri aşağıdaki gibidir:
1 Kumaş, malzeme
①, Her türlü giyim kumaşı, malzemesi, yardımcı malzemeleri yıkamadan sonra solmaz: dokusu (bileşimi, hissiyatı, parlaklığı, kumaş organizasyonu vb.), desenleri ve işlemeleri (konumu, alanı) gereksinimlere uygun olmalıdır;
②, Her türlü giyim ürününün kumaşında enlem eğimi olgusu bulunamaz;
③, Her türlü giyim mamulü yüzeyinde, iç kısmında, yardımcı malzemelerde ipek, hasar, delik veya ciddi dokuma kalıntılarının (fitil, iplik, iplik eksikliği vb.) aşınma etkisini ve kumaş kenarında iğne deliğini etkileyemez;
④, Deri kumaşın yüzeyi çukur, delik ve çiziklerin görünümünü etkileyemez;
⑤, Örgü giysilerin yüzeyinde düzensizlikler olamaz ve giysilerin yüzeyinde iplik eklemleri olamaz;
⑥, Her türlü giysi yüzeyinde, iç kısmında, aksesuarlarında yağ lekeleri, kalem lekeleri, pas lekeleri, lekeler, renkli lekeler, filigran, ofset baskı, toz baskı ve diğer lekeler bulunamaz;
⑦. Renk farkı: A. Aynı giysi üzerinde aynı rengin farklı tonları yok; B. Aynı giysinin aynı giysisinde ciddi düzensiz lekelenme yok (kumaş tasarımı gereksinimleri hariç); C. Aynı giysinin aynı renkleri arasında belirgin renk farkı yok; D. Üst ve eşleşen alt;
⑧, Tüm yıkama, taşlama ve kumlama kumaşları yumuşak, doğru renkte, simetrik desenli ve kumaşa zarar vermeyecek şekilde olmalıdır (özel tasarımlar hariç);
⑨, Kaplama yapılan tüm kumaşlar eşit şekilde kaplanmalı, sağlam olmalı ve yüzeyde kalıntı olmamalıdır. Bitmiş üründe kaplama köpürmemeli ve yıkamadan sonra dökülmemelidir.
2 Boyut
① Bitmiş ürünün her bir parçasının boyutu gerekli özelliklere ve boyutlara uygun olmalı ve hata tolerans aralığını aşmamalıdır;
②, Her parçanın ölçüm yöntemi kesinlikle gereksinimlere uygundur.
3 Süreç
①. Yapışma:
A. Tüm astar parçaları yüzeye, astar malzemesine, renge ve çekme oranına uygun astar seçilmelidir;
B, her yapışkan astar parçası sıkı ve pürüzsüz olmalı, yapıştırıcı, köpürme olayı olmamalı, kumaşın çekmesine neden olmamalıdır.
②. Vidalama işlemi:
A. Dikiş hattının tipi ve renk testi, yüzeyin ve malzemenin renk ve dokusuyla uyumlu olmalı ve tırnak tokası hattı düğmenin rengine uyarlanmalıdır (özel istekler hariç);
B. Her dikişte (sarma dikişi dahil) iğne atlama, iplik kopması, dikiş açılması veya sürekli iplik açılması olmamalıdır;
C. Her bir dikiş (sargı dikişi dahil) ve açık hat düzgün olmalı, hattın sıkılığı uygun olmalı ve görünümü etkileyen yüzen hat, kılıf, gerilme veya sıkışma olayı olmamalıdır;
D, her parlak çizgi yüzeye sahip olamaz, alt çizgi karşılıklı şeffaflık olgusudur, özellikle alt çizginin yüzey rengi aynı anda değildir;
E, eklemin il ucu açılamaz, ön tarafı ambalajdan çıkarılamaz;
F. Dikiş atılırken ilgili parçaların dikişlerinin ters yönüne dikkat edilmeli, kıvrılmamalı, bükülmemelidir;
G, her türlü giysinin bütün düğümleri açığa çıkarılamaz;
H. Haddeleme çubukları, kenarlar veya dişler varsa, kenar ve dişlerin genişliği aynı olmalıdır;
Ben, renk çizgisi boyunca her türlü logo uygulamasını dikiyorum ve yün çiği olayı yaşanmıyor;
J, işlemeli tarzda olan yerlerde, işlemeli kısımlar pürüzsüz olmalı, köpürmemeli, uzunlamasına yememeli, kılcal damarlar olmamalı, astar kağıdının veya astar bezinin arkası temiz kesilmiş olmalıdır;
K, her dikişin genişliği ve darlığı aynı olmalı ve gereksinimleri karşılamalıdır.
③ kilitleme işlemi:
A, her türlü giyim tokasını (düğme, düğme, dört toka, kanca, Velcro vb. dahil) doğru yöntemle, uygun doğrulukla, çivi sağlam, eksiksiz ve yünsüz olacak şekilde dikin ve tokanın eksiksiz olmasına dikkat edin;
B, giysinin düğmesi tam, düz, uygun büyüklükte, çok ince, çok büyük, çok küçük olmamalı, beyaz veya yünlü olmalıdır;
C, düğmeler ve dört düğme yastıklı ve contalı olmalı ve yüzey (deri) malzemesinde krom izi veya krom hasarı olmamalıdır.
④ son işlem:
A, Görünüm: tüm kıyafetler tam vücut telsiz saçlı olmalıdır;
B, her türlü giysi ütülenmeli ve pürüzsüz olmalı, ölü katlar, ışık, sıcak izler veya yanık fenomeni olmamalıdır;
C. Her birleşim yerindeki her bir dikişin sıcak ters yönü, tüm parça ile uyumlu olmalı, bükülmemeli veya kıvrılmamalıdır;
D, simetrik olan her parçanın dikişinin ters yönü simetrik olmalıdır;
E, pantolonun ön ve arkası kesinlikle kurallara uygun olmalıdır.
4 Aksesuarlar
①, fermuar:
A, fermuar rengi, doğru malzeme, renk atması yok, renk bozulması olayı;
B, başınızı kuvvetlice çekin, tekrarlanan çekmeye dayanın;
C. Diş başı anastomozu titiz ve düzgündür, diş eksikliği ve perçinleme eksikliği yoktur;
D. Yumuşak kapanış;
E, etek ve pantolon fermuarları normal fermuar ise otomatik kilitli olmalıdır.
②, Düğme, dört parçalı toka, kanca, cırt cırt, kemer ve diğer aksesuarlar:
A, doğru renk ve malzeme, solma yok;
B. Görünüm ve kullanımında herhangi bir kalite sorunu bulunmamaktadır;
C, rahatça açılıp kapanabilir ve tekrar tekrar açılıp kapanmaya dayanıklıdır.
5 Çeşitli işaretler
①, Ana standart: Ana standardın içeriği doğru, eksiksiz, açık, eksik olmamalı ve doğru pozisyonda dikilmelidir.
②, Boyut standardı: Boyut standardının içeriği doğru, eksiksiz, net, sağlam dikişli, doğru tipte dikişli olmalı ve renk ana standartla tutarlı olmalıdır.
③, yan işaret veya etek: yan işaret veya etek gereksinimleri doğru, net, dikiş pozisyonu doğru, sıkı, özel dikkat geri alınamaz.
④, yıkama talimatı etiketi:
A. Yıkama işaretinin tarzı sıraya uygun, yıkama yöntemi yazı ve metne uygun, sembol ve metin basılı, yazı doğru, dikiş sağlam ve yönü doğru (giysi karosu ve masaüstü isim tarafı yukarı bakacak şekilde, Arapça karakterler altta olacak şekilde basılmalıdır);
B. Yıkama işareti yazısının okunaklı ve yıkamaya dayanıklı olması gerekir;
C, aynı giyim serisinin logosu yanlış yazılamaz.
Giyim standartları, yalnızca giyim ürünlerinin görünüm kalitesini değil, aynı zamanda iç kaliteyi de belirler ve önemli bir ürün kalite bileşenidir ve kalite kontrol departmanları ve tüketiciler tarafından giderek daha fazla dikkat edilmektedir. Giyim markası işletmeleri ve giyim dış ticaret işletmelerinin, giyim ürünlerinin iç kalite denetimini ve kontrolünü güçlendirmeleri gerekmektedir.
Muayene ve yarı mamul ürün kalite kontrol noktaları
Giysi üretim süreci ne kadar karmaşıksa, süreç o kadar uzun olur ve daha fazla muayene süresi ve kalite kontrol noktasına ihtiyaç duyulur. Genel olarak, dikim işleminden sonra yarı mamul ürün muayenesi yapılmalıdır. Bu muayene genellikle, ürünlerin zamanında değiştirilmesini kolaylaştırmak için montaj hattındaki kalite kontrol personeli veya ekip lideri tarafından, kalite onayı öncesinde gerçekleştirilir.
Takım elbise ceketleri ve diğer giysilerin bazı yüksek kalite gereksinimleri için, bileşenlerin birleştirilmesinden önce ürünün parçaları. Örneğin, mevcut parça üzerindeki cep, taşlı kanal ve birleştirme işlemleri tamamlandıktan sonra, giysiyle birleştirilmeden önce kol ve yaka parçaları da kontrol edilmelidir; kalite sorunları olan parçaların birleşik işleme sürecine dahil edilmesini önlemek için kontrol işlemi birleşik işlem personeli tarafından yapılabilir.
Yarı mamul denetimi ve parça kalite kontrol noktası eklendiğinde, çok fazla iş gücü ve zaman kaybı olduğu görülüyor, ancak bu, yeniden işleme hacmini azaltabilir ve kaliteyi garanti altına alabilir ve kalite maliyeti yatırımına değer.
kalite iyileştirme
İşletmeler, kurumsal kalite yönetiminin önemli bir halkası olan ürün kalitesini sürekli iyileştirme yoluyla iyileştirirler. Kalite iyileştirme genellikle aşağıdaki yöntemlerle sağlanır:
1 Gözlemler:
Grup lideri veya denetim personelinin rastgele gözlemleri sayesinde, kalite sorunları zamanında tespit edilmeli ve operatörler doğru çalışma yöntemini ve kalite gerekliliklerini belirtmelidir. Yeni çalışanlar veya çevrimiçi yeni ürünler için, onarılması gereken daha fazla ürün işlememek adına bu tür bir denetim şarttır.
2. Veri analiz yöntemi:
Kalitesiz ürünlerin kalite sorunlarının istatistikleri aracılığıyla, temel nedenler analiz edilir ve sonraki üretim aşamasında hedefe yönelik iyileştirmeler yapılır. Giysi bedeninde genel bir büyüklük veya küçüklük sorunu varsa, bu sorunların nedenlerinin sonraki üretim aşamasında numune boyutu ayarlaması, kumaş ön çekmesi, giysi beden konumlandırması ve diğer iyileştirme yöntemleriyle analiz edilmesi gerekir. Veri analizi, işletmelerin kalite iyileştirmesi için veri desteği sağlar. Hazır giyim işletmelerinin denetim aşamasının veri kayıtlarını iyileştirmeleri gerekmektedir. Denetim, yalnızca kalitesiz ürünleri tespit edip onarmak değil, aynı zamanda daha sonraki önleme için ilgili veriyi toplamaktır.
3. Kalite izlenebilirlik yöntemi:
Kalite izlenebilirliği yöntemiyle, kalite sorunları yaşayan çalışanlar ilgili değişikliğin ve ekonomik sorumluluğun sorumluluğunu üstlenmelidir. Bu yöntem sayesinde çalışanlarımızın kalite bilincini artırabilir ve kalitesiz ürün üretiminin önüne geçebiliriz. Kalite izlenebilirliği yöntemini kullanabilmek için, ürünün etiket üzerindeki QR kodu veya seri numarası aracılığıyla üretim hattına ulaşması ve ardından süreç dağılımına göre ilgili sorumluya ulaşması gerekir.
Kalitenin izlenebilirliği sadece montaj hattında değil, tüm üretim sürecinde gerçekleştirilebilir ve hatta yüzey aksesuarları tedarikçilerine kadar uzanabilir. Giysilerdeki iç kalite sorunları çoğunlukla tekstil ve boyama-terbiye süreçlerinden kaynaklanır. Bu tür kalite sorunları tespit edildiğinde, ilgili sorumluluklar kumaş tedarikçisine dağıtılmalıdır. Yüzey tedarikçisini bulup ayarlamak veya yüzey malzemesi tedarikçisini zamanında değiştirmek en iyisidir.
Giysi kalite denetimine ilişkin gereklilikler
Genel bir gereklilik
1, Müşteri istekleri doğrultusunda mükemmel kalitede kumaşlar, aksesuarlar, müşteriler tarafından kabul gören toplu mallar;
2, doğru stil ve renk eşleştirmesi;
3, boyut izin verilen hata aralığındadır;
4, mükemmel işçilik;
5. Ürünler temiz, düzgün ve güzel görünüyor.
İki görünüm gereksinimi
1. Ön kısım düz, düz giysiler, eşit uzunlukta ve genişlikte olmalıdır. Ön kısım düz giysiler, eşit genişlikte olmalıdır, ön kısım önden daha uzun olmamalıdır. Fermuar kenarları düz, düzgün, kırışık değil, açık olmamalıdır. Fermuar dalgalanmamalıdır. Düğmeler düz ve düzgün, eşit aralıklıdır.
2, çizgi düzgün ve düz, ağız tükürük değil, genişlik ve genişlik.
3, çatal düz, karıştırmayın.
4, cep kurucusu, düz giysi, çanta ağzı boşluk olamaz.
5, çanta kılıfı, çanta kare düz giyim, öncesi ve sonrası, yükseklik, beden. Çanta seviyesinde. Aynı beden, kurucu düz giyim.
6, yakanın boyutu aynıdır, baş düz, her iki ucu düzgün, yaka yuvası yuvarlak, yaka düz, elastik uygundur, ağız düz değildir, alt yaka açıkta değildir.
7, omuz düz, omuz dikişi düz, iki omuz genişliğinde, dikiş simetrik.
8, kol uzunluğu, kol ölçüsü, eni ve genişliği, kol ilmeği yüksekliği, uzunluğu ve genişliği.
9, sırt düz, dikiş düz, arka kemer yatay simetri, elastik uygundur.
10, alt tarafı yuvarlak, düz, meşe kökü, kaburga genişliği dar, kaburga şerit dikişine kadar.
11, Malzemenin her bir parçasının büyüklüğü ve uzunluğu kumaşa uygun olmalı, sarkmamalı, kusmamalıdır.
12, Elbisenin dış kısmındaki araba kurdelesinin her iki tarafına, dantelin her iki tarafındaki desen simetrik olmalıdır.
13, Pamuk dolgunun düz, düzgün hatlı, düzgün hatlı, ön ve arka birleşim hizalı olması.
14, Kumaşın yün (wool) yönü ayırt edilebilmesi için, yün (wool) yönünün ters çevrilmesi, tüm parçanın aynı yönde olması gerekmektedir.
15, Manşondan sızdırmazlık stili ise, sızdırmazlık uzunluğunun 10 cm'yi geçmemesi, sızdırmazlık tutarlı, sıkı ve düzgün olması gerekir.
16, Kasanın kumaşının, şeritlerinin düzgün olması gerekmektedir.
3 İşçilik için kapsamlı gereksinimler
1. Araba çizgisi pürüzsüz, kırışık veya bükülmüş değil. Çift çizgili kısım çift iğneli araba dikişi gerektiriyor. Alt yüzey çizgisi tekdüze, zıplayan iğne yok, yüzen çizgi yok ve kesintisiz çizgi.
2, çizgi çizme, işaret yapma işlemlerinde renkli toz kullanılamaz, tüm nakliye işaretleri kalem, tükenmez kalemle yazılamaz.
3, yüzey, kumaş renk farkı, kirli, gazlı bez, kurtarılamaz iğne gözleri ve diğer fenomenlere sahip olamaz.
4, bilgisayar nakışı, marka, cep, çanta kılıfı, kol halkası, pileli, tavuk gözleri, yapıştırma Velcro vb., konumlandırma doğru olmalı, konumlandırma deliği açığa çıkarılamaz.
5, Bilgisayar nakışı gereksinimleri açıktır, iplik temiz kesilmiştir, ters astar kağıdı temizdir, baskı gereksinimleri açıktır, opak alt, yapıştırıcısız değildir.
6, Tüm çanta köşeleri ve çanta kapakları jujube oynama zorunluluğu varsa, jujube oynama pozisyonu düzgün ve doğru olmalıdır.
7. Fermuar dalgalı olmamalı, yukarı aşağı rahatça çekilebilmeli.
8. Kumaşın rengi açıksa, şeffaf olacaksa, dikiş durdurucunun iç kısmı ipliği temizlemek için düzgünce kesilmeli, gerekirse rengin şeffaflaşmasını önlemek için astar kağıdı eklenmelidir.
9, Kumaş örme kumaş olduğunda çekme oranını 2 cm koyun.
10, şapka ipi, bel ipi, etek ipi iki ucu tamamen açık, açıkta kalan kısmın iki ucu 10 cm olmalı, şapka ipi, bel ipi, etek ipi iki ucu düz ise düz olabilir, çok fazla açıkta bırakmaya gerek yok.
11, tavuk gözleri, çiviler ve diğerleri doğru, deformasyona uğramayan, sıkı, gevşek olmayan, özellikle kumaş nadir çeşitleri olduğunda, bir kez bulunduktan sonra tekrar tekrar kontrol edin.
12, tokanın konumu doğrudur, iyi esneklik, deformasyon yok, dönemez.
13, tüm ilmekler, toka ilmekleri ve diğer gergin ilmekler iğne enjeksiyonu ile güçlendirilmelidir.
14, tamamı naylon kurdele, dokuma ipi kesilmiş halde hevesli veya yanan ağızda kullanılır, aksi takdirde dağılır, koparma olayı olur (özellikle sap kısmında).
15, ceket cebi bezi, koltuk altı, rüzgar geçirmez manşet, rüzgar geçirmez ayak ağzı sabitlenmelidir.
Gönderim zamanı: 25 Mayıs 2024
