Giysi kalitesiDenetim iki kategoriye ayrılabilir: "iç kalite" ve "dış kalite" denetimi.
Bir giysinin iç kalite kontrolü
1. Giysinin "iç kalite kontrolü", giysinin renk haslığı, pH değeri, formaldehit, azot, süt çiğneme derecesi, çekme oranı, metal toksik maddeler vb. özelliklerini kapsar.
2. Birçok "iç kalite" denetimi görsel olarak tespit edilemez, bu nedenle özel bir test departmanı ve profesyonel personel ekipmanı kurulması gereklidir. Testi geçtikten sonra, "rapor" ile birlikte şirket kalite personeline iletilmeye çalışılacaktır!
Dış kalitegiyim denetimi
Görünüm kontrolü, boyut kontrolü, yüzey/yardımcı malzeme kontrolü, işlem kontrolü, nakış baskı/yıkama suyu kontrolü, ütüleme kontrolü, ambalaj kontrolü.
1. Görünüm kontrolü: Giysinin görünümünü kontrol edin: Hasar, belirgin renk farkı, iplik, renk atması, kopuk iplik, lekeler, renk tonu vb.
2. Beden kontrolü: İlgili belgeler ve verilere göre ölçüm yapılabilir, giysiler düzleştirilebilir ve ardından bir kısmının ölçümü ve doğrulaması yapılabilir. Ölçü birimi "santimetre sistemi" (CM) olup, birçok yabancı işletme "inç sistemi" (INCH) kullanmaktadır. Bu, her şirketin ve müşterinin gereksinimlerine bağlıdır.
3. Yüz/aksesuar incelemesi:
A, Kumaş incelemesi: Kumaşta çekme ipliği, kopmuş iplik, düğüm, renkli iplik, uçuşan iplik, kenar rengi farkı, lekeler, silindir farkı olup olmadığını kontrol edin…bir dakika bekleyin.
B, aksesuar denetimi: Örneğin, fermuar kontrolü: yukarı ve aşağı hareketlerinin düzgün olup olmadığı, modelin tutarlı olup olmadığı, fermuar ucunda lastik çıkıntı olup olmadığı. Dört düğme kontrolü: düğme rengi, boyutu uyumlu mu, yukarı ve aşağı tokalar sıkı mı, gevşek mi, düğme kenarı keskin mi. Araba dikişi denetimi: araba dikişi rengi, özellikleri, solma olup olmadığı. Sıcak delme kontrolü: sıcak delme sağlam mı, boyut özellikleri... Bir dakika bekleyin...
4. İşlem kontrolü: Giysinin simetrik kısımlarına, yakaya, manşete, kol uzunluğuna, cebe dikkat edin; simetrik olup olmadıklarına bakın. Yaka: Yuvarlak, düzgün ve düz mü? Ayak kenarı: Herhangi bir düzensizlik var mı? Kol ve manşet: Kol ve manşet dikişlerinin düzgün olup olmadığına bakın. Ön ve orta fermuar: Fermuar dikişinin düzgün olup olmadığına ve fermuarın düzgün açılıp kapanmadığına bakın. Etek ucu: Simetrik ve tutarlı boyutta mı?
5. Nakış baskısı / yıkama suyu kontrolü: Nakış baskısının konumuna, boyutuna, rengine, şekil etkisine dikkat edin. Yıkama suyu kontrolü: Yıkama sonrası suyun dokusuna, rengine ve iplikçik kalmamasına dikkat edin.
6. Ütüleme kontrolü: Ütülenen kıyafetlerin düz, güzel, kırışık, sararmış ve su dolu olup olmadığına dikkat edin.
7. Ambalaj denetimi: Belgeler ve veriler kullanılarak, dış kutu üzerindeki işaret, kauçuk poşet, barkod etiketi, liste, askı gibi unsurların doğru olup olmadığı kontrol edilir. Ambalaj miktarının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı ve kod numarasının doğru olup olmadığı kontrol edilir. (AQL 2.5 denetim standardına göre örnekleme denetimi yapılacaktır.)
Giyim kalitesi denetiminin içeriği
Günümüzde giyim işletmeleri tarafından yapılan kalite kontrolü çoğunlukla görünüm kalitesi kontrolüdür ve esas olarak giyim aksesuarları, beden, dikiş ve etiketleme gibi yönleri kapsamaktadır. Kontrol içeriği ve kontrol gereklilikleri aşağıdaki gibidir:
1 Kumaş, malzeme
①, Her türlü giyim kumaşı, malzemesi ve yardımcı malzemesi yıkandıktan sonra solmaz: doku (bileşim, his, parlaklık, kumaş yapısı vb.), desenler ve nakış (yer, alan) gereksinimlere uygun olmalıdır;
② Her türlü giyim ürününün kumaşında enlem eğimi fenomeni bulunmamalıdır;
③, Her türlü hazır giyim ürününün yüzeyinde, iç kısmında ve yardımcı malzemelerinde ipek, hasar, delik veya giyim etkisini ciddi şekilde etkileyen dokuma kalıntısı (fitil, iplik eksikliği, tel vb.) ve kumaş kenarında iğne deliği bulunmamalıdır;
④. Deri kumaşın yüzeyinde çukur, delik ve çiziklerin oluşması görünümünü etkilemez;
⑤. Örme giysilerde yüzeyde düzensizlikler olmamalı ve giysinin yüzeyinde iplik birleşim yerleri bulunmamalıdır;
⑥, Giysilerin, iç kısımlarının ve aksesuarların yüzeyinde yağ lekesi, kalem lekesi, pas lekesi, boya lekesi, filigran, ofset baskı, toz baskı ve diğer türde lekeler bulunmamalıdır;
⑦. Renk farkı: A. Aynı giysinin farklı tonlarında renk olmaması; B. Aynı giysinin aynı modelinde ciddi derecede düzensiz lekelenme olmaması (kumaş tasarım gereksinimleri hariç); C. Aynı giysinin aynı renkleri arasında belirgin renk farkı olmaması; D. Üst ve alt parçanın uyumlu olması;
⑧, Yıkama, zımparalama ve kum püskürtme işlemlerinden geçirilmiş tüm kumaşlar yumuşak olmalı, doğru renkte, simetrik desende olmalı ve kumaşta herhangi bir hasar olmamalıdır (özel tasarımlar hariç);
⑨. Kaplanacak tüm kumaş eşit şekilde kaplanmalı, sıkıca yapışmalı ve yüzeyde kalıntı olmamalıdır. Bitmiş üründe yıkama sonrasında kaplamanın köpürmesi ve dökülmesi olmamalıdır.
2 Boyut
① Bitmiş ürünün her bir parçasının boyutu, gerekli özelliklere ve ölçülere uygun olmalı ve hata tolerans aralığını aşmamalıdır;
②. Her bir parçanın ölçüm yöntemi, gerekliliklere kesinlikle uygun olarak gerçekleştirilir.
3 Süreç
①. Yapışma:
A. Tüm astar parçaları için yüzeye, astar malzemesine, renge ve çekme oranına uygun astar seçilmelidir;
B) Her bir yapışkan astar parçası sağlam ve düzgün olmalı, yapıştırıcı veya köpürme fenomeni içermemeli ve kumaşta büzülmeye neden olmamalıdır.
②. Vidalama işlemi:
A. Dikiş çizgisinin türü ve renk testi, yüzeyin ve malzemenin rengi ve dokusuyla uyumlu olmalı ve toka çizgisi, düğmenin rengine uygun olmalıdır (özel gereksinimler hariç);
B. İğne atlama, iplik kopması, dikiş ipliğinin sökülmesi veya her dikişte (sarmalı dikiş dahil) sürekli iplik açılması olmamalıdır;
C. Her bir dikiş (sargı dikişi dahil) ve açık çizgi düzgün olmalı, çizginin gerginliği uygun olmalı ve görünümü etkileyen gevşek çizgi, kılıf, gerilme veya sıkılaşma fenomeni olmamalıdır;
D, her parlak çizginin yüzeyi olamaz, alt çizgi karşılıklı saydamlık fenomenine sahiptir, özellikle de alt çizginin yüzey rengi aynı anda aynı değildir;
E, eklemin il ucu açılamaz, ön taraf paketten çıkarılamaz;
F. Dikiş yaparken, ilgili kısımlardaki dikişlerin geriye doğru yönüne dikkat edilmeli ve dikişler bükülmemeli veya kıvrılmamalıdır;
G, her türlü giysinin tüm düğümlerinin görünmemesi gerekir;
H. Yuvarlama çubukları, kenarları veya dişleri bulunan yerlerde, kenarların ve dişlerin genişliği aynı olmalıdır;
Ben, renk çizgisi boyunca dikişle yapılan her türlü logo uygulamasında, yün çiğlenme fenomeni olmamasına özen gösteriyorum;
J harfiyle başlayan nakış stilinde, nakış kısımlarının düzgün, kabarık olmaması, uzunlamasına kıvrılmaması, tüylenme olmaması ve astar kağıdının veya astar kumaşının arka yüzünün temiz bir şekilde kesilmiş olması gerekmektedir;
K, her bir dikişin genişliğinin eşit ve dar olması ve gereksinimleri karşılaması gerekir.
③ Kilitleme işlemi:
A, her türlü giyim tokasının (düğme, çıtçıt, dörtlü toka, kanca, cırt cırt vb.) doğru yöntemle, doğru hassasiyetle, sağlam bir şekilde, eksiksiz ve tüysüz olarak takılmasına dikkat edilmelidir; ayrıca tokaların eksiksiz olmasına özen gösterilmelidir;
B) Giysinin düğmesi tam, düz, uygun boyutta olmalı, çok ince, çok büyük veya çok küçük olmamalı, beyaz veya yünlü olmalıdır;
C şıkkında, düğmeler ve dört düğme yastıklı ve contalı olmalı ve yüzey (kaplama) malzemesinde krom izi veya krom hasarı bulunmamalıdır.
④ bitiş sonrası:
A, Görünüm: Tüm kıyafetler vücudu tamamen saran, kablosuz saçsız olmalıdır;
B) Her türlü giysi ütülenmiş ve düzgün olmalı, kırışıklık, açık renk, sıcak izi veya yanık izi olmamalıdır;
C. Her bir birleşim yerindeki dikişlerin sıcak ters yönü, tüm parçayla tutarlı olmalı ve bükülmemeli veya kıvrılmamalıdır;
D şıkkında, her simetrik parçanın dikişinin ters yönü de simetrik olmalıdır;
E) Pantolonun ön ve arka kısımları, belirtilen şartlara kesinlikle uygun olmalıdır.
4 Aksesuar
①, fermuar:
A, fermuar rengi, doğru malzeme, renk solması veya renk değişimi olmaması;
B, başını güçlü bir şekilde çek, tekrarlanan çekmelere dayan;
C. Diş başı anastomozu titiz ve düzgündür, eksik diş veya eksik perçinleme fenomeni yoktur;
D. Sorunsuz kapanma;
E) Etek ve pantolon fermuarlarında, eğer normal fermuar ise, otomatik kilit mekanizması bulunmalıdır.
②, Düğme, dört parçalı toka, kanca, cırt cırt, kemer ve diğer aksesuarlar:
A) Doğru renk ve malzeme, renk değiştirmeyen;
B. Görünüm ve kullanımını etkileyen herhangi bir kalite sorunu yoktur;
C tipi, sorunsuz bir şekilde açılıp kapanır ve tekrarlanan açılıp kapanmaya dayanıklıdır.
5 Çeşitli işaretler
① Ana standart: Ana standardın içeriği doğru, eksiksiz, açık, eksiksiz olmalı ve doğru yere dikilmelidir.
② Beden standardı: Beden standardının içeriği doğru, eksiksiz, açık, dikişleri sağlam, dikiş türü doğru olmalı ve rengi ana standartla uyumlu olmalıdır.
③, Yan işaret veya etek ucu: Yan işaret veya etek ucu gereksinimleri doğru, net, dikiş pozisyonu doğru, sağlam olmalı, geri döndürülemez olmasına özellikle dikkat edilmelidir.
④, yıkama talimatı etiketi:
A. Yıkama işaretinin stili siparişle tutarlı, yıkama yöntemi metin ve yazıyla tutarlı, sembol ve metin basılı, yazı doğru, dikiş sağlam ve yön doğru (giysi üzerindeki baskı ve masaüstü baskısında Arapça karakterler altta, isim tarafı yukarıda olacak şekilde yapılmalıdır);
B. Yıkama işareti metni net ve yıkamaya dayanıklı olmalıdır;
C, aynı giyim logosu serisinde yanlış yazım olmaz.
Giyim standartları sadece giysilerin görünüm kalitesini değil, aynı zamanda iç kalitesini de belirler; bu da ürün kalitesinin önemli bir unsurudur ve kalite denetim departmanları ve tüketiciler tarafından giderek daha fazla önemsenmektedir. Giyim markası işletmeleri ve giyim dış ticaret işletmeleri, giysilerin iç kalite denetimini ve kontrolünü güçlendirmelidir.
Muayene ve yarı mamul kalite kontrol noktaları
Giyim üretim süreci ne kadar karmaşık olursa, süreç o kadar uzun sürer ve o kadar çok denetim ve kalite kontrol noktasına ihtiyaç duyulur. Genel olarak, dikiş işleminden sonra yarı mamul ürün denetimi yapılmalıdır. Bu denetim genellikle kalite kontrol personeli veya montaj hattındaki ekip lideri tarafından, ürünlerin zamanında değiştirilmesini kolaylaştırmak amacıyla, kalite onayının önceden düzenlenmesi için gerçekleştirilir.
Bazı yüksek kalite gereksinimleri olan takım elbise ceketleri ve diğer giyim eşyaları için, ürünün parçaları birleştirilmeden önce kontrol edilmelidir. Örneğin, cep, dikiş kanalı ve mevcut parçanın eklenmesi tamamlandıktan sonra, kol ve yaka parçaları da giysiye eklenmeden önce kontrol edilmelidir; bu kontrol işlemi, kalite sorunları olan parçaların birleştirme işlemine girmesini önlemek için birleştirme sürecindeki personel tarafından yapılabilir.
Yarı mamul ürün muayenesi ve parça kalite kontrol noktasının eklenmesinden sonra, çok fazla iş gücü ve zaman kaybı gibi görünse de, bu yeniden işleme hacmini azaltabilir ve kaliteyi garanti altına alabilir; kaliteye yapılan maliyet yatırımı da buna değerdir.
kalite iyileştirme
İşletmeler, ürün kalitesini sürekli iyileştirme yoluyla geliştirir; bu da işletme kalite yönetiminin önemli bir halkasıdır. Kalite iyileştirmesi genellikle aşağıdaki yöntemlerle sağlanır:
1 Gözlem:
Grup lideri veya denetim personelinin rastgele gözlemleri yoluyla, kalite sorunları zamanında tespit edilmeli ve operatörlere doğru çalışma yöntemi ve kalite gereksinimleri bildirilmelidir. Yeni çalışanlar veya yeni ürün için bu tür denetimler çok önemlidir, böylece onarım gerektiren daha fazla ürünün işlenmesi önlenir.
2. Veri analiz yöntemi:
Kalite sorunları olan kalitesiz ürünlerin istatistikleri aracılığıyla, ana nedenler analiz edilir ve sonraki üretim aşamasında amaçlı iyileştirmeler yapılır. Giysilerin bedenlerinde genel olarak büyük veya küçük beden sorunu varsa, bu sorunların nedenlerinin analiz edilmesi ve sonraki üretim aşamasında örnek beden ayarlaması, kumaşın önceden küçültülmesi, giysi beden konumlandırması gibi yöntemlerle iyileştirme yapılması gerekir. Veri analizi, işletmelerin kalite iyileştirmesine veri desteği sağlar. Konfeksiyon işletmelerinin denetim aşamasındaki veri kayıtlarını iyileştirmeleri gerekir. Denetim sadece kalitesiz ürünleri bulmak ve ardından onarmak değil, aynı zamanda sonraki önleme için ilgili verilerin toplanmasını da içerir.
3. Kalite izlenebilirlik yöntemi:
Kalite izlenebilirliği yöntemiyle, kalite sorunları yaşayan çalışanlar ilgili değişiklik ve ekonomik sorumluluğu üstlenmelidir. Bu yöntem sayesinde çalışanların kalite bilincini artırabilir ve kalitesiz ürün üretimini önleyebiliriz. Kalite izlenebilirliği yöntemini kullanmak için, ürünün etiket üzerindeki QR kodu veya seri numarası aracılığıyla üretim hattı bulunmalı ve ardından süreç atamasına göre ilgili sorumlu kişi bulunmalıdır.
Kalite izlenebilirliği sadece montaj hattında değil, tüm üretim sürecinde ve hatta yukarı akış yüzey aksesuarları tedarikçilerine kadar izlenebilir. Giysilerdeki iç kalite sorunları esas olarak tekstil, boyama ve terbiye işlemlerinden kaynaklanmaktadır. Bu tür kalite sorunları tespit edildiğinde, ilgili sorumluluklar kumaş tedarikçisiyle paylaşılmalıdır. Yüzey tedarikçisini bulmak ve ayarlamak veya yüzey malzemesi tedarikçisini zamanında değiştirmek en iyisidir.
Giysi kalite kontrolü için gereklilikler
Genel bir gereklilik
1. Müşteri gereksinimlerine uygun, mükemmel kalitede kumaşlar ve aksesuarlar; müşteriler tarafından beğenilen toptan ürünler;
2. Doğru stil ve renk uyumu;
3. Boyut, izin verilen hata aralığı içindedir;
4. Mükemmel işçilik;
5. Ürünler temiz, düzenli ve güzel görünüyor.
İki görünüm gereksinimi
1. Ön kısım düz, vücuda oturan, eşit uzunlukta ve genişlikte olmalıdır. Ön kısım düz kesimli, eşit genişlikte olmalı, ön kısım diğerinden daha uzun olmamalıdır. Fermuar kenarları düz, eşit, kırışık olmamalı ve açık olmamalıdır. Fermuar dalgalanmamalıdır. Düğmeler düz ve eşit aralıklı olmalıdır.
2. Çizgi düzgün ve paralel, ağızdan tükürük çıkmıyor, genişlik ve kalınlık aynı.
3. Çatalı düz tutun, karıştırmayın.
4. Cep kısmı düz, çanta ağzında boşluk olmamalı.
5. Çanta kılıfı, çanta kare düz giysi, öncesi ve sonrası, yükseklik, beden. Çanta içinde seviye. Aynı beden, kurucu düz giysi.
6. Yaka boyutu aynı, baş düz, her iki ucu düzgün, yaka yuvası yuvarlak, yaka düz, elastik uygun, ağız düz değil, alt yaka görünmüyor.
7. Omuz düz, omuz dikişi düz, iki omuz genişliği aynı, dikiş simetrik.
8. Kol uzunluğu, kol ölçüsü, genişliği ve eni, kol kemeri yüksekliği, uzunluğu ve genişliği.
9. Sırtı düz, dikişleri düzgün, arka kemeri yatay simetrik, elastik yapısı uygun.
10, alt tarafı yuvarlak, düz, meşe kökü, kaburga genişliği dar, kaburga şerit dikişine kadar.
11. Malzemenin her parçasının boyutu ve uzunluğu kumaşa uygun olmalı, sarkmamalı ve kusmaya neden olmamalıdır.
12. Arabanın üzerindeki dıştaki kıyafetlerin her iki tarafındaki kurdele ve dantelin deseni simetrik olmalıdır.
13. Pamuk dolgu malzemesi düz, düzgün, hatlı ve ön ve arka eklemlerin hizalanması sağlanmalıdır.
14. Kumaşta yün (yün) bulunmaktadır; yönü ayırt etmek için, yünün (yün) ters yönü, tüm parçanın aynı yönde olması gerekir.
15. Eğer mühürleme yöntemi manşondan ise, mühür uzunluğu 10 cm'yi geçmemeli, mühür tutarlı, sağlam ve düzgün olmalıdır.
16. Kılıfın kumaşının gerekliliklerine göre, şerit doğru olmalıdır.
3. İşçilik için kapsamlı gereksinimler
1. Dikiş çizgisi düzgün, kırışık veya bükülmüş değil. Çift çizgi kısmı çift iğneli dikiş gerektirir. Alt yüzey çizgisi düzgün, iğne atlamasız, yüzen çizgi yok ve sürekli bir çizgi olmalıdır.
2. Çizgi çizerken veya işaretleme yaparken renkli toz kullanılamaz, tüm sevkiyat işaretlerine kalem veya tükenmez kalemle yazı yazılamaz.
3. Yüzeyde, kumaşta renk farkı, kirlilik, tül, geri dönüşü olmayan iğne deliği ve benzeri kusurlar olmamalıdır.
4. Bilgisayarlı nakış, marka logosu, cep, çanta kapağı, kol askısı, pile, göz deliği, cırt cırt yapıştırma vb. işlemlerin doğru konumlandırılması ve konumlandırma deliklerinin görünür olmaması gerekmektedir.
5. Bilgisayarlı nakış gereksinimleri açık, iplik düzgün kesilmiş, arka astar kağıdı düzgün kesilmiş, baskı gereksinimleri açık, alt kısım opak, yapıştırıcıdan ayrılmamış.
6. Eğer oyun sırasında hünnap kullanılması gerekiyorsa, çantanın tüm köşeleri ve çanta kapağındaki hünnap pozisyonu doğru ve eksiksiz olmalıdır.
7. Fermuar dalgalanmamalı, engellenmeden yukarı ve aşağı hareket edebilmelidir.
8. Kumaşın rengi açık ise, şeffaf olacaktır; dikiş yerinin iç kısmındaki iplikler düzgünce kesilmeli, gerekirse şeffaflığı önlemek için astar kağıdı eklenmelidir.
9. Kumaş örme kumaş ise, çekme payını 2 cm olarak belirleyin.
10. Şapka ipi, bel ipi ve etek ipinin iki ucu tamamen açık bırakıldığında, açıkta kalan iki uç arasında 10 cm mesafe olmalıdır. Şapka ipi, bel ipi ve etek ipinin iki ucu düz bir şekilde durabilir, çok fazla açıkta bırakmaya gerek yoktur.
11. Tavuk gözü, tırnak ve diğer kusurların doğru, deforme olmamış, sağlam ve gevşek olmamasına dikkat edin; özellikle kumaş nadir çeşitlerdeyse, bir kez kusur tespit edildiğinde tekrar tekrar kontrol edin.
12. Tokanın konumu doğru, esnekliği iyi, deforme olmuyor, dönmüyor.
13. Tüm halkalar, toka halkaları ve diğer gerilimli halkalar iğne enjeksiyonu ile güçlendirilmelidir.
14. Tüm naylon kurdeleler, dokuma ipleri, kullanım sırasında ağzınızı yakarak veya yakarak kesilmelidir; aksi takdirde dağılma, kopma fenomeni meydana gelir (özellikle sapla tutarken).
15. Ceket cebi kumaşı, koltuk altı, rüzgar geçirmez manşet, rüzgar geçirmez ayak ağzı sabitlenmelidir.
Yayın tarihi: 25 Mayıs 2024
