Yaygın olarak kullanılan giysidokuma kumaşTezgah, ipliğin boylam ve enlemin kademesinden oluşmasından oluştuğu mekik şeklinde. Organizasyonunun genellikle üç düz, dükkân ve saten kategorisi vardır ve değişen organizasyonları (modern zamanlarda, mekiksiz tezgahın uygulanması nedeniyle, bu tür kumaşların dokuma mekik biçimini kullanmaz, ancak kumaş hala servis dokumasıdır). Pamuk kumaş, ipek kumaş, yün kumaş, keten kumaş, kimyasal fiber kumaş ve bunların harmanlanmış ve dokuma kumaşlarının bileşeninden, çeşitlilikte veya üretim miktarının kurşununda dokuma kumaşların kullanımı. Stil, teknoloji, stil ve diğer faktörlerdeki farklılıklar nedeniyle, işleme süreci ve süreç araçlarında büyük farklılıklar vardır. Aşağıdakiler, genel dokuma giysi işlemenin temel bilgisidir.
(1) Dokuma kıyafetlerin üretim süreci
Malzemeleri fabrika denetim teknolojisine, kesme ve dikiş anahtar deliği düğmesine, giysi denetimi ambalaj depolama veya sevkiyatının ütülemesine girin.
Kumaş fabrikaya girdikten sonra, miktar sayısı ve görünüm ve iç kalite kontrol edilmelidir. Sadece üretim gereksinimlerini karşıladıklarında faaliyete geçebilirler. Kitle üretiminden önce, işlem tabakası, numune plakası ve numune giysi üretimi de dahil olmak üzere teknik hazırlık yapılmalıdır. Örnek giysi bir sonraki üretim sürecine ancak müşteri tarafından onaylandıktan sonra girebilir. Kumaşlar kesilir ve yarı bitmiş ürünlere dikilir. Bazı servis kumaşları yarı bitmiş ürünlere dönüştürüldükten sonra, özel işlem gereksinimlerine göre, giysi yıkama, giysi kumu yıkama, bükülme etkisi işleme vb. Gibi sıralanmalı ve işlenmeli ve son olarak, yardımcı işlem ve son işlem yoluyla ve daha sonra denetimi geçtikten sonra paketlenmeli ve saklanmalıdır.
(2) Kumaş muayenesinin amacı ve gereksinimleri
İyi kumaşların kalitesi, bitmiş ürünlerin kalitesini kontrol etmenin önemli bir parçasıdır. Gelen kumaşın incelenmesi ve belirlenmesi, giysilerin kalite oranını etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Kumaş incelemesi hem görünüm kalitesini hem de iç kaliteyi içerir. Kumaşın ana görünümü, hasar, leke, dokuma kusurları, renk farkı ve benzeri olup olmadığıdır. Kum yıkama kumaşı ayrıca kum yolu, ölü kat contası, çatlak ve diğer kum yıkama kusurlarının olup olmadığına da dikkat etmelidir. Görünüşü etkileyen kusurlar incelemede izler ile işaretlenmeli ve kesilirken kaçınılmalıdır.
Kumaşın iç kalitesi esas olarak büzülme, renk hasır ve ağırlık (m, ons) üç içeriği içerir. Muayene örneklemesi sırasında, verilerin doğruluğunu sağlamak için test için farklı çeşitlerden ve farklı renklerden gelen temsili örnekler kesilmelidir.
Aynı zamanda, fabrikaya giren yardımcı malzemeler de elastik kayışın büzülme hızı, yapışkan astarın yapışma hassasiyeti, fermuar pürüzsüzlüğü, vb.
(3) Teknik hazırlığın ana iş akışı
Kitle üretiminden önce, teknik personel önce kitlesel üretimden önce iyi bir teknik hazırlık işi yapmalıdır. Teknik hazırlık üç içeriği içerir: işlem sayfası, kağıt örnek yapımı ve numune giysi yapımı. Teknik hazırlık, pürüzsüz seri üretimini ve müşteri gereksinimlerini karşılamak için nihai ürünü sağlamak için önemli bir araçtır.
Proses sayfası giysi işlemede yol gösterici bir belgedir. Spesifikasyonlar, dikiş, ütüleme, bitirme ve ambalaj vb. Üzerine ayrıntılı gereksinimler ortaya koyar ve ayrıca giysi aksesuarlarının kollokasyonu ve dikiş pistlerinin yoğunluğu gibi ayrıntıları netleştirir, bkz. Tablo 1-1. Giysi işlemedeki tüm işlemler kesinlikle işlem sayfasının gereksinimlerine göre yapılmalıdır.
Örnek üretimi doğru boyut ve tam özellikler gerektirir. İlgili parçaların kontur çizgileri doğru bir şekilde çakışır. Giyim numarası, parça, spesifikasyon, ipek kilitlerin yönü ve kalite gereksinimleri numune üzerinde işaretlenmeli ve numune kompozit contası ilgili ekleme yerine damgalanmalıdır.
İşlem tabakasının ve numune formülasyonunun tamamlanmasından sonra, küçük toplu örnek giysilerin üretimi gerçekleştirilebilir ve tutarsızlık, müşterilerin gereksinimlerine ve sürecin gereksinimlerine göre zamanında düzeltilebilir ve süreç zorlukları çözülebilir, böylece kütle akış işlemi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Örnek, müşteri sonrası önemli denetim bazlarından biri haline gelmiştir.
(4) Kesme işlemi gereksinimleri
Kesmeden önce boşaltma çizimini numuneye göre çizmeliyiz. “Tam, makul ve tasarruf”, taburcu olmanın temel ilkesidir. Kesme işlemindeki ana işlem gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
(1) Çekme zaman noktasındaki miktarı temizleyin ve kusurlardan kaçınmak için dikkat edin.
(2) Aynı giysilerdeki renk farkı fenomenini önlemek için farklı boyalı veya kum yıkanmış kumaş grupları için gruplar halinde kesilmelidir. Bir kumaşta renk farkı deşarjına renk farkının varlığı için.
(3) Malzemeleri boşaltırken, kumaşın ipek iplikçiklerinin ve giysi ipliklerinin yönünün süreç gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına dikkat edin. Kadife kumaş için (kadife, kadife, kadife vb.), Malzemeler geriye doğru boşaltılmamalıdır, aksi takdirde giyim renginin derinliği etkilenecektir.
(4) Ekose kumaş için, çubukların kıyafetlerin tutarlılığını ve simetrisini sağlamak için çubukların her kattaki hizalanmasına ve konumlandırılmasına dikkat etmeliyiz.
(5) Kesme, doğru kesme ve düz ve pürüzsüz çizgiler gerektirir. Kaldırım çok kalın olmamalı ve kumaşın üst ve alt katmanları aşırı kesilmemelidir.
(6) Bıçağı örnek işaretine göre kesin.
(7) Koni deliği işaretlemesi kullanılırken giysinin görünümünü etkilememeye dikkat edilmelidir. Kesildikten sonra, miktar ve tablet denetimi sayılmalı ve bilet onay numarası, parçalar ve özellikler eklenmiş giyim özelliklerine göre paketlenmelidir.
(5) Dikiş ve dikişgiysi işleme. Giyim dikişi, stil ve zanaat stiline göre makine dikişine ve manuel dikişe bölünebilir. Operasyon akışının uygulanmasının dikiş ve işleme işleminde.
Giyim işlemesinde yapışkan astarın uygulanması daha yaygındır, rolü dikiş sürecini basitleştirmek, giyim kalitesi üniforma yapmak, deformasyonu ve kırışmayı önlemek ve giyim modellemesinde belirli bir rol oynamaktır. Dokunmasız kumaş türleri, dokuma kumaşlar, taban bezi olarak örgü, yapışkan astar kullanımı giyim kumaşına ve parçalarına göre seçilmeli ve daha iyi sonuçlar elde etmek için zamanı, sıcaklığı ve basıncı doğru bir şekilde kavramak için seçilmelidir.
Dokuma giysilerin işlenmesinde, dikişler kesin ve güzel bir iplik oluşturmak için belirli bir yasaya göre bağlanır.
İz aşağıdaki dört tipte özetlenebilir:
1. Zincir Dizesi İzleme Dize İzleme bir veya iki sütürden yapılır. Tek bir sütür. Avantajı, birim uzunluğunda kullanılan hat miktarının küçük olmasıdır, ancak dezavantaj, zincir çizgisi kırıldığında kenar kilitlenmesi sürümünün gerçekleşmesidir. Çift sütür ipliğine, bir iğne ve kanca hattı dizesinden yapılmış çift zincirli dikiş denir, esnekliği ve mukavemeti kilit ipliğinden daha iyidir ve aynı zamanda dağılması kolay değildir. Tek hat zinciri hat izi genellikle ceket etek, pantolon dikişi, takım ceket mavna kafası, vb.
2. Mekik sütür izi olarak da bilinen kilit çizgisi izi, dikişteki iki sütür ile birbirine bağlanır. Sütürün iki ucu aynı şekle sahiptir ve germe ve esnekliği zayıftır, ancak üst ve alt sütür yakındır. Doğrusal kilit dikiş izi, genellikle iki sütür malzemesinin sütürü için kullanılan en yaygın sütür sütür izidir. Dikiş kenarı, dikiş tasarrufu, torbalama vb.
3. Sarma sütür izi, dikişin kenarında bir dizi sütür ile ayarlanmış bir ipliktir. Sütür pistlerinin sayısına göre (tek sütür dikiş, çift sütür dikiş… altı dikiş sarması). Karakteristiği, dikiş malzemesinin kenarının sarılmasını sağlamak, kumaşın kenarını önleme rolünü oynamaktır. Dikiş gerildiğinde, yüzey çizgisi ve alt çizgi arasında belirli bir karşılıklı transfer olabilir, bu nedenle dikişin esnekliği daha iyidir, bu nedenle kumaşın kenarında yaygın olarak kullanılır. Üç telli ve dört telli dikişler en yaygın kullanılan dokuma giysilerdir. “Kompozit izler” olarak da bilinen beş telli ve altı çizgili dikişler, üç hat veya dört telli dikişli çift hatlı bir dikişten oluşur. En büyük özelliği, dikiş izlerinin yoğunluğunu ve dikişin üretim verimliliğini artırmak için aynı zamanda birleştirilebilen ve sarılabilen büyük güçtür.
4. Sütür izi ikiden fazla iğne ve kavisli bir kanca ipliğinden yapılır ve bazen öne bir veya iki dekoratif iplik eklenir. Sütür izinin özellikleri güçlü, iyi gerilme, pürüzsüz dikiştir, bazı durumlarda (dikiş dikiş gibi) kumaşın kenarını önlemek için rol oynayabilir.
Temel dikiş şekli Şekil 1-13'te gösterilmektedir. Temel dikişe ek olarak, stil ve teknoloji gereksinimlerine göre katlama ve kumaş nakış gibi işleme yöntemleri de vardır. Dokuma giysi dikişinde iğne, iplik ve iğne pist yoğunluğu seçimi, giysi kumaş dokusu ve işlemi gereksinimlerini dikkate almalıdır.
İğneler “tip ve sayı” ile sınıflandırılabilir. Şekere göre, dikişler sırasıyla uygun iğne tipi kullanılarak farklı kumaşlara karşılık gelen S, J, B, U, Y tipine bölünebilir.
Çin'de kullanılan dikişlerin kalınlığı sayı ile ayırt edilir ve kalınlık derecesi, sayının artmasıyla daha kalın ve kalınlaşır. Giysi işlemede kullanılan dikişler genellikle 7 ila 18 arasında değişir ve farklı giyim kumaşları farklı kalınlıktaki farklı dikişler kullanır.
Prensip olarak, dikişlerin seçimi giysi kumaşı ile aynı doku ve renk olmalıdır (özellikle dekoratif tasarım için). Dikişler genellikle ipek iplik, pamuk ipliği, pamuk / polyester iplik, polyester iplik, vb. Tüm kumaşlar için standart sütür kullanılacaktır.
İğne iz yoğunluğu, bezin yüzeyinde 3 cm içindeki sütür sayısı ile değerlendirilen ve ayrıca 3 cm kumaştaki pinhol sayısı ile ifade edilebilen iğnenin ayağının yoğunluğudur. Dokuma giysi işlemede standart iğne iz yoğunluğu.
Giysilerin genel olarak dikilmesi temiz ve güzel gerektirir, asimetri, çarpık, sızıntı, yanlış dikiş ve diğer fenomenler görünemez. Dikişte, birleştirme modeline ve simetriye dikkat etmeliyiz. Sütür düzgün ve düz, pürüzsüz ve pürüzsüz olmalıdır; Giyim yüzeyinin teğeti kırışıklıklar ve küçük katlanmadan düzdür; sütür iyi durumda, kırık çizgi, yüzer çizgi ve yaka ucu gibi önemli parçalar kablolanmayacaktır.
(6) Anahtar deliği çivi tokası
Giysilerdeki kilit deliği ve tırnak tokası genellikle makine tarafından yapılır. Göz tokası, genellikle uyku deliği ve güvercin göz deliği olarak bilinen şekline göre düz deliğe ve göz deliğine bölünür.
Düz gözler gömlek, etek, pantolon ve diğer ince giyim malzemesi ürünlerinde yaygın olarak kullanılır.
Phoenix gözleri çoğunlukla ceket kategorisindeki ceketlerde, takım elbiselerde ve diğer kalın kumaşlarda kullanılır.
Kilit deliği aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
(1) Singulat pozisyonunun doğru olup olmadığı.
(2) Düğme gözünün boyutunun düğmenin boyutu ve kalınlığı ile eşleşip eşleşmediği.
(3) Buttonhole açıklığının iyi kesilmiş olup olmadığı.
(4) Kilit deliğinin kumaş takviyesinin iç tabakasında kullanımını dikkate almak için streç (elastik) veya çok ince bir giyim malzemesi bulundurun. Düğmenin dikilmesi ButtingPoint'in konumuna karşılık gelmelidir, aksi takdirde düğme düğme konumunun bozulmasına ve eğilmesine neden olmaz. Temel hattın miktarının ve gücünün, düğmenin düşmesini önlemek için yeterli olup olmadığına ve kalın kumaş giysilerindeki toka sayısının yeterli olup olmadığına da dikkat edilmelidir.
(Yedi) Sıcak insanlar genellikle “üç nokta dikiş yedi puan sıcak” kullanır Güçlü ayarlama sıcaklığı, giyim işlemede önemli bir süreçtir.
Ütülemenin üç ana işlevi vardır:
(1) Püskürtme ve ütüleme yoluyla giysilerin kırışıklıklarını çıkarın ve çatlakları düzleştirin.
(2) Sıcak şekillendirme tedavisinden sonra, giysi görünümünü düz, pilili, düz çizgiler yapın.
(3) Elyafın büzülmesini ve kumaş kumaş organizasyonunun yoğunluğunu ve yönünü uygun bir şekilde değiştirmek için “geri dönüş” ve “çekme” ütü becerilerini kullanın, insan vücudu şekli ve aktivite durumunun gereksinimlerine uyum sağlamak için üç boyutlu giysinin şeklini şekillendirin, böylece güzel görünüm ve rahat aşınma amacına ulaşma giysileri.
Kumaş ütülemeyi etkileyen dört temel eleman şunlardır: sıcaklık, nem, basınç ve zaman. Ütü sıcaklığı ütü etkisini etkileyen ana faktördür. Çeşitli kumaşların ütü sıcaklığını kavramak, pansumanın temel problemidir. Ütü sıcaklığı ütü etkisine ulaşmak için çok düşüktür; Ütü sıcaklığı hasara neden olur.
Her türlü lifin ütü sıcaklığı, temas süresi, hareket hız, ütü basıncı, yatak, yatak kalınlığı ve nemin çeşitli faktörleri vardır.
Ütülemede aşağıdaki fenomenlerden kaçınılmalıdır:
(1) Aurora ve giysinin yüzeyinde yanıyor.
(2) Kıyafetlerin yüzeyi küçük dalgalanmalar, kırışıklıklar ve diğer sıcak kusurlar bıraktı.
(3) Sızıntı ve sıcak parçalar vardır.
(8) giysi denetimi
Giysilerin incelenmesi, kesme, dikiş, anahtar deliği tokası, bitirme ve ütü işleme işlemi boyunca ilerlemelidir. Ambalaj ve depolamadan önce, ürünlerin kalitesini sağlamak için bitmiş ürünler de tamamen incelenmelidir.
Bitmiş ürün denetiminin ana içeriği şunları içerir:
(1) Stilin onay örneği ile aynı olup olmadığı.
(2) Boyut ve spesifikasyonların işlem sayfasının ve örnek giysilerin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.
(3) sütürün doğru olup olmadığı ve dikişin düzgün ve düz giysiler olup olmadığı.
(4) Şerit kumaşının giysileri, çiftin doğru olup olmadığını kontrol eder.
(5) Kumaş ipek wisp'in doğru olup olmadığı, kumaş üzerinde herhangi bir kusur olup olmadığı, yağ var.
(6) Aynı kıyafetlerde bir renk farkı sorunu olup olmadığı.
(7) İrmobilin iyi olup olmadığı.
(8) Bağlama astarının sert olup olmadığı ve tutkal infiltrasyon fenomeni olup olmadığı.
(9) Tel kafanın onarılmadığı.
(10) Giyim aksesuarlarının tamamlanıp tamamlanmadığı.
(11) Giysilerdeki boyut işareti, yıkama işareti ve ticari markanın gerçek mal içeriği ile tutarlı olup olmadığı ve pozisyonun doğru olup olmadığı.
(12) Giysinin genel şekli iyi olup olmadığı.
(13) Ambalajın gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı.
(9) Ambalaj ve depolama
Giysilerin ambalajı, genellikle iç ambalaj ve dış ambalajlara bölünmüş iki tür asılı ve ambalaja ayrılabilir.
İç ambalaj, bir veya daha fazla giysiyi kauçuk bir torbaya atıfta bulunur. Kıyafetlerin ödeme numarası ve büyüklüğü, kauçuk torbada işaretlenmiş olanlarla tutarlı olmalı ve ambalaj pürüzsüz ve güzel olmalıdır. Bazı özel kıyafet stilleri, stil stilini korumak için bükülmüş giysiler gibi bükülmüş kıyafetler gibi özel tedavi ile paketlenmelidir.
Dış paket, müşteri gereksinimlerine veya işlem sayfası talimatlarına göre genellikle kartonlarla doludur. Ambalaj formu genellikle karışık renk karışık kod, tek renk bağımsız kod, tek renk karışık kod, karışık renk bağımsız kod dört çeşittir. Paketleme yaparken, tam miktara ve doğru renk ve boyut kollokasyonuna dikkat etmeliyiz. Müşteriyi, nakliye bağlantı noktasını, kutu numarasını, miktarı, orijinini vb. Gösteren dış kutudaki kutu işaretini fırçalayın ve içerik gerçek mallarla tutarlıdır.
Post süresi: Mayıs-25-2024
