Yaygın olarak kullanılan giysidokuma kumaşİpliğin boylam ve enlemler arasında kademeli olarak oluşturulduğu mekik tipi bir tezgahtır. Organizasyonu genellikle düz, dimi ve saten olmak üzere üç kategoriye ayrılır ve bunların organizasyonları değişir (modern zamanlarda, mekiksiz tezgahların uygulanması nedeniyle, bu tür kumaşların dokunmasında mekik tipi kullanılmaz, ancak kumaş hala mekik dokumadır). Pamuklu kumaş, ipekli kumaş, yünlü kumaş, keten kumaş, kimyasal elyaflı kumaş ve bunların karışımlı ve dokuma kumaşlarından oluşan bileşenlerden, dokuma kumaşların giyimde kullanımı çeşitlilik veya üretim miktarı bakımından farklılık gösterir. Stil, teknoloji, stil ve diğer faktörlerdeki farklılıklar nedeniyle, işleme süreci ve işlem yöntemlerinde büyük farklılıklar vardır. Aşağıda genel dokuma giysi işleme hakkında temel bilgiler yer almaktadır.
(1) Dokuma giysilerin üretim süreci
Fabrika muayene teknolojisine yüzey malzemeleri, kesme ve dikme anahtar deliği düğmesi, ütüleme giysi muayene paketleme depolama veya sevkiyat.
Kumaş fabrikaya girdikten sonra, adet sayısı, görünüm ve iç kalite kontrol edilmelidir. Üretim gerekliliklerini karşıladıkları takdirde üretime alınabilirler. Seri üretimden önce, proses çizelgesi, numune plakası ve numune giysi üretiminin formülasyonu da dahil olmak üzere teknik hazırlıklar yapılmalıdır. Numune giysi, ancak müşteri tarafından onaylandıktan sonra bir sonraki üretim sürecine girebilir. Kumaşlar kesilir ve yarı mamul ürünlere dikilir. Bazı mekik kumaşlar yarı mamul ürünlere dönüştürüldükten sonra, özel proses gerekliliklerine göre giysi yıkama, giysi kumlama, büküm efektli işleme vb. gibi ayrıştırılıp işlenmeli ve son olarak yardımcı işlem ve terbiye işlemlerinden geçirilerek muayeneden geçtikten sonra paketlenip depolanmalıdır.
(2) Kumaş muayenesinin amacı ve gereklilikleri
Kaliteli kumaşların kalitesi, bitmiş ürünlerin kalitesini kontrol etmenin önemli bir parçasıdır. Gelen kumaşın muayenesi ve tespiti, giysilerin kalite oranını etkili bir şekilde artırabilir.
Kumaş muayenesi hem görünüm kalitesini hem de iç kalitesini kapsar. Kumaşın temel görünümü, hasar, leke, dokuma kusuru, renk farkı vb. olup olmadığıdır. Kumlama kumaşında ayrıca kum yolu, ölü kat izi, çatlak ve diğer kumlama kusurlarının olup olmadığına da dikkat edilmelidir. Görünümü etkileyen kusurlar muayenede işaretlenmeli ve kesim sırasında bunlardan kaçınılmalıdır.
Kumaşın iç kalitesi temel olarak çekme, renk haslığı ve ağırlık (m², ons) değerlerini içerir. Muayene örneklemesi sırasında, verilerin doğruluğunu sağlamak için farklı çeşitlerden ve renklerden temsili numuneler kesilerek test edilmelidir.
Aynı zamanda fabrikaya giren yardımcı malzemelerin de kontrol edilmesi gerekmektedir. Bunlara örnek olarak elastik bandın çekme oranı, yapışkan astarın yapışma sağlamlığı, fermuarın pürüzsüzlük derecesi vb. verilebilir. Şartları karşılamayan yardımcı malzemeler işletmeye alınmayacaktır.
(3) Teknik hazırlığın ana iş akışı
Seri üretimden önce, teknik personelin seri üretime geçmeden önce teknik hazırlıkları iyi bir şekilde yapması gerekir. Teknik hazırlık üç aşamadan oluşur: proses çizelgesi, kağıt numunesi hazırlama ve numune giysi hazırlama. Teknik hazırlık, sorunsuz seri üretim ve müşteri gereksinimlerini karşılayan nihai ürün elde etmek için önemli bir araçtır.
Proses belgesi, giysi işlemede yol gösterici bir belgedir. Spesifikasyonlar, dikim, ütüleme, terbiye ve paketleme vb. konularda ayrıntılı gereklilikler ortaya koyar ve ayrıca giysi aksesuarlarının yerleşimi ve dikiş izlerinin yoğunluğu gibi ayrıntıları da açıklar (bkz. Tablo 1-1). Giysi işlemedeki tüm prosesler, proses belgesindeki gerekliliklere sıkı sıkıya bağlı kalarak gerçekleştirilmelidir.
Numune üretimi, doğru ölçü ve eksiksiz spesifikasyonlar gerektirir. İlgili parçaların kontur çizgileri tam olarak örtüşmelidir. Numune üzerinde giysi numarası, parça, spesifikasyon, ipek ilmeklerin yönü ve kalite gereklilikleri işaretlenmeli ve numune kompozit mührü ilgili birleştirme yerine damgalanmalıdır.
Proses çizelgesi ve numune formülasyonu tamamlandıktan sonra, küçük parti numune kıyafetlerinin üretimi gerçekleştirilebilir ve müşteri ve proses gereksinimlerine göre tutarsızlıklar zamanında düzeltilebilir ve proses zorlukları çözülebilir, böylece kütle akış işlemi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Numune, müşteriden sonra önemli muayene üslerinden biri haline gelmiştir.
(4) Kesme işlemi gereksinimleri
Kesmeden önce, numuneye göre boşaltma çizimini yapmalıyız. "Eksiksiz, makul ve tasarruflu" boşaltmanın temel prensibidir. Kesme işlemindeki temel süreç gereksinimleri şunlardır:
(1) Çekme anında miktarı temizleyin ve kusurları önlemek için dikkat edin.
(2) Farklı boyalı veya kumlanmış kumaş partileri için, aynı giyside renk farklılığı olgusunun önlenmesi amacıyla, kumaşlar partiler halinde kesilmelidir. Bir kumaşta renk farklılığının varlığı, renk farklılığı deşarjına neden olur.
(3) Malzemeleri boşaltırken, kumaşın ipek ipliklerinin ve giysi ipliklerinin yönünün işlem gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığına dikkat edin. Kadife kumaşlarda (kadife, kadife, kadife vb.) malzemeler geriye doğru boşaltılmamalıdır, aksi takdirde giysi renginin derinliği etkilenir.
(4) Ekose kumaşta, giysilerin üzerindeki çubukların tutarlılığını ve simetrisini sağlamak için her katmandaki çubukların hizalanmasına ve konumlandırılmasına dikkat etmeliyiz.
(5) Kesim, hassas kesim ve düz ve pürüzsüz çizgiler gerektirir. Döşeme çok kalın olmamalı ve kumaşın üst ve alt katmanları fazla kesilmemelidir.
(6) Bıçağı numune işaretine göre kesin.
(7) Koni deliği işaretlemesi kullanılırken giysinin görünümünü etkilememeye dikkat edilmelidir. Kesimden sonra, miktar ve tablet muayenesi sayılmalı ve giysi özelliklerine göre, fiş onay numarası, parça ve özellikleri eklenerek paketlenmelidir.
(5) Dikiş ve dikiş, dikişin merkezi sürecidirgiyim işlemeGiysi dikimi, üretim tarzına ve el işçiliğine göre makine dikimi ve manuel dikim olarak ikiye ayrılır. Dikiş ve işleme sürecinde operasyon akışı uygulanır.
Giysi işlemede yapışkanlı astar uygulaması daha yaygındır. Rolü, dikiş sürecini basitleştirmek, giysi kalitesini tek tip hale getirmek, deformasyon ve kırışmayı önlemek ve giysi modellemesinde önemli bir rol oynamaktır. Dokumasız kumaşlar, dokuma kumaşlar ve örme kumaşlar gibi çeşitli kumaş türlerinde, yapışkanlı astar kullanımı giysi kumaşına ve parçalarına göre seçilmeli ve daha iyi sonuçlar elde etmek için zaman, sıcaklık ve basınç doğru bir şekilde ayarlanmalıdır.
Dokuma giysilerin işlenmesinde, sağlam ve güzel bir iplik oluşturmak için dikişler belirli bir kurala göre bağlanır.
İz, aşağıdaki dört türe özetlenebilir:
1. Zincir ip izi. İp ip izi, bir veya iki dikişten yapılır. Tek bir dikiş. Avantajı, birim uzunlukta kullanılan ip sayısının az olmasıdır, ancak dezavantajı, zincir ipi koptuğunda kenar kilidi açılmasının gerçekleşmesidir. Çift dikiş ipliğine çift zincir dikişi denir, iğne ve kanca ipinden yapılır, elastikiyeti ve mukavemeti kilit ipinden daha iyidir ve aynı zamanda dağılması kolay değildir. Tek hatlı zincir ip izi genellikle ceket eteklerinde, pantolon dikişlerinde, takım elbise ceketi mavna başlığında vb. kullanılır. Çift hatlı zincir ip izi genellikle dikiş kenarının, pantolonun arka ve yan dikişlerinin, elastik kemerin ve daha fazla esneme ve güçlü kuvvete sahip diğer kısımların dikişinde kullanılır.
2. Mekik dikiş izi olarak da bilinen kilit dikiş izi, dikişte iki dikişle birbirine bağlıdır. Dikişin iki ucu aynı şekle sahiptir ve esnekliği ve elastikiyeti zayıftır, ancak üst ve alt dikiş birbirine yakındır. Doğrusal kilit dikiş izi, genellikle iki dikiş malzemesi parçasının dikilmesinde kullanılan en yaygın dikiş izidir. Dikiş kenarı, dikişi koruma, torbalama vb. gibi amaçlar için kullanılır.
3. Sarma dikiş izi, dikiş kenarına bir dizi dikişle yerleştirilen bir ipliktir. Dikiş izi sayısına göre (tek dikiş, çift dikiş… Altı dikişli sarma dikiş). Özelliği, dikiş malzemesinin kenarını sararak kumaşın kenarını koruma rolünü oynamasıdır. Dikiş gerildiğinde, yüzey çizgisi ile alt çizgi arasında belirli bir oranda karşılıklı transfer olabilir, bu nedenle dikişin esnekliği daha iyidir, bu nedenle kumaş kenarında yaygın olarak kullanılır. Üç telli ve dört telli dikişler, dokuma giysilerde en yaygın kullanılan dikişlerdir. "Kompozit izler" olarak da bilinen beş telli ve altı çizgili dikişler, üç veya dört telli dikişlerle çift çizgili bir dikişten oluşur. En büyük özelliği, aynı anda birleştirilip sarılabilen yüksek mukavemetidir, böylece dikiş izlerinin yoğunluğu ve dikişin üretim verimliliği artar.
4. Dikiş izi, ikiden fazla iğne ve kavisli bir kancanın birbirine geçirilmesiyle oluşur ve bazen ön tarafa bir veya iki dekoratif iplik eklenir. Dikiş izinin özellikleri güçlü, iyi çekme mukavemeti ve pürüzsüz dikiştir; bazı durumlarda (dikiş dikişi gibi) kumaşın kenarını korumada da rol oynayabilir.
Temel dikiş yöntemi Şekil 1-13'te gösterilmiştir. Temel dikişin yanı sıra, stil ve teknoloji gereksinimlerine göre katlama ve kumaş işleme gibi işleme yöntemleri de mevcuttur. Dokuma giysi dikiminde iğne, iplik ve iğne izi yoğunluğu seçimi, giysi kumaşının dokusu ve işleme gereksinimleri dikkate alınarak yapılmalıdır.
İğneler "tip ve numaraya" göre sınıflandırılabilir. Dikişler, şekline göre, uygun iğne tipi kullanılarak sırasıyla farklı kumaşlara karşılık gelen S, J, B, U ve Y tiplerine ayrılabilir.
Çin'de kullanılan dikişlerin kalınlığı, numaraya göre değişir ve numara arttıkça kalınlık da artar. Giyim işlemede kullanılan dikişler genellikle 7 ila 18 arasında değişir ve farklı giyim kumaşlarında farklı kalınlıklarda dikişler kullanılır.
Prensip olarak, dikiş seçimi giysi kumaşıyla aynı doku ve renkte olmalıdır (özellikle dekoratif tasarımlar için). Dikişler genellikle ipek iplik, pamuk ipliği, pamuk/polyester iplik, polyester iplik vb. içerir. Dikiş seçerken, renk haslığı, çekmezlik, haslık mukavemeti vb. gibi dikiş kalitesine de dikkat etmeliyiz. Tüm kumaşlar için standart dikiş kullanılmalıdır.
İğne izi yoğunluğu, kumaş yüzeyindeki 3 cm'lik dikiş sayısıyla değerlendirilen iğne ayağının yoğunluğudur ve ayrıca 3 cm'lik kumaştaki iğne deliği sayısıyla da ifade edilebilir. Dokuma giysi işlemede standart iğne izi yoğunluğu.
Giysilerin dikimi genel olarak düzgün ve güzel olmalı, asimetri, eğrilik, sızıntı, yanlış dikiş ve benzeri kusurlar olmamalıdır. Dikimde, dikiş desenine ve simetriye dikkat etmeliyiz. Dikiş düzgün ve düz, pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı; giysi yüzeyinin teğeti kırışıklık ve küçük katlanmalar olmadan düz olmalı; dikiş iyi durumda olmalı, kırık veya gevşek çizgi olmamalı ve yaka ucu gibi önemli kısımlarda tel bulunmamalıdır.
(6) anahtar deliği çivi tokası
Giysilerdeki kilit deliği ve çivi tokaları genellikle makine ile yapılır. Göz tokası ise şekline göre düz delik ve göz deliği olmak üzere ikiye ayrılır, yaygın olarak uyku deliği ve güvercin gözü deliği olarak bilinir.
Düz gözler gömlek, etek, pantolon ve diğer ince giyim malzemesi ürünlerinde yaygın olarak kullanılır.
Anka kuşu gözleri daha çok ceket, takım elbise ve palto kategorisindeki diğer kalın kumaşlarda kullanılır.
Kilit deliği açarken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) Singulat pozisyonunun doğru olup olmadığı.
(2) Düğme gözünün boyutunun düğmenin boyutu ve kalınlığı ile uyumlu olup olmadığı.
(3) İlik açıklığının iyi kesilmiş olup olmadığı.
(4) Esnek (elastik) veya çok ince bir giysi malzemesine sahipse, iç kumaş takviye katmanındaki kilit deliğinin kullanımını göz önünde bulundurun. Düğmenin dikimi, düğme ucunun konumuna uygun olmalıdır, aksi takdirde düğme, düğme konumunun bozulmasına ve eğrilmesine neden olmaz. Ayrıca, zımba teli miktarının ve sağlamlığının düğmenin düşmesini önleyecek kadar yeterli olup olmadığına ve kalın kumaş giysilerdeki toka sayısının yeterli olup olmadığına da dikkat edilmelidir.
(Yedi) Sıcak kişiler, güçlü ayarlama için sıklıkla “üç nokta dikiş yedi nokta sıcak” yöntemini kullanırlar. Sıcak, giyim işlemede önemli bir işlemdir.
Ütülemenin üç temel işlevi vardır:
(1) Giysilerin kırışıklıklarını spreyleme ve ütüleme yoluyla giderin ve çatlakları düzeltin.
(2) Sıcak şekillendirme işleminden sonra, giysinin görünümünü düz, pilili, düz çizgiler haline getirin.
(3) Elyafın büzülmesini ve kumaş kumaş organizasyonunun yoğunluğunu ve yönünü uygun şekilde değiştirmek, giysinin üç boyutlu şeklini şekillendirmek, insan vücudu şekli ve aktivite durumunun gereksinimlerine uyum sağlamak için "geri dönüş" ve "çekme" ütüleme becerilerini kullanın, böylece giysinin güzel görünüm ve rahat giyim amacına ulaşması sağlanır.
Kumaş ütülemeyi etkileyen dört temel unsur şunlardır: sıcaklık, nem, basınç ve süre. Ütüleme sıcaklığı, ütüleme etkisini etkileyen ana faktördür. Çeşitli kumaşların ütüleme sıcaklığını yakalamak, giyim sektörünün temel sorunudur. Ütüleme sıcaklığı, ütüleme etkisine ulaşamayacak kadar düşükse; ütüleme sıcaklığı kumaşa zarar verir.
Her türlü elyafın ütüleme sıcaklığı, temas süresi, hareket hızı, ütü basıncı, yatağın cinsi, kalınlığı ve nemi gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Ütüleme sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Giysinin yüzeyinde oluşan aurora ve yanma.
(2) Giysinin yüzeyinde küçük dalgalanmalar, kırışıklıklar ve diğer sıcak kusurlar vardı.
(3) Sızıntı ve sıcak parçalar var.
(8) Giysi muayenesi
Giysilerin muayenesi, kesim, dikim, anahtar deliği tokası, apre ve ütüleme gibi tüm işlem süreçlerini kapsamalıdır. Paketleme ve depolama öncesinde, bitmiş ürünler de kalitelerini garanti altına almak için kapsamlı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Bitmiş ürün denetiminin temel içerikleri şunlardır:
(1) Stilin teyit örneğiyle aynı olup olmadığı.
(2) Boyut ve özelliklerin işlem belgesi ve numune giysinin gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığı.
(3) Dikişin doğru olup olmadığı ve dikişin düzgün ve düz olup olmadığı.
(4) Şerit kumaştan yapılmış giysinin çiftinin doğru olup olmadığını kontrol edin.
(5) Kumaş ipeğinin düzgün olup olmadığı, kumaşta kusur olup olmadığı, yağ olup olmadığı.
(6) Aynı giyside renk farklılığı sorunu olup olmadığı.
(7) Ütülemenin iyi olup olmadığı.
(8) Bağlayıcı astarın sağlam olup olmadığı ve yapıştırıcı sızma olayının olup olmadığı.
(9) Tel başlığının onarılıp onarılmadığı.
(10) Giyim aksesuarlarının eksiksiz olup olmadığı.
(11) Giysi üzerindeki beden işareti, yıkama işareti ve ticari markanın gerçek mal içeriğiyle tutarlı olup olmadığı ve konumunun doğru olup olmadığı.
(12) Giysinin genel şeklinin iyi olup olmadığı.
(13) Ambalajın gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı.
(9) Paketleme ve depolama
Giysilerin ambalajlanması asma ve paketleme olmak üzere iki türe ayrılabilir, bunlar genel olarak iç ambalaj ve dış ambalaj olarak ikiye ayrılır.
İç ambalaj, bir veya daha fazla giysinin kauçuk bir torbaya konulması anlamına gelir. Giysinin ödeme numarası ve bedeni, kauçuk torba üzerinde belirtilenlerle tutarlı olmalı ve ambalajı pürüzsüz ve güzel olmalıdır. Bazı özel giyim stilleri, örneğin bükülmüş giysilerin, stilini koruması için sıkılmış şekilde paketlenmesi gibi özel bir işlemle paketlenmelidir.
Dış ambalaj genellikle müşteri gereksinimlerine veya işlem kılavuzu talimatlarına göre karton kutulara paketlenir. Paketleme formu genellikle karışık renkli karışık kod, tek renk bağımsız kod, tek renk karışık kod, karışık renk bağımsız kod olmak üzere dört çeşittir. Paketleme yaparken, tam miktara ve doğru renk ve boyut uyumuna dikkat etmeliyiz. Dış kutuya, müşteriyi, nakliye limanını, kutu numarasını, miktarı, menşei vb. belirten kutu işaretini yapıştırın ve içeriğin gerçek ürünlerle tutarlı olduğundan emin olun.
Gönderim zamanı: 25 Mayıs 2024
