Yaygın olarak kullanılan giysidokuma kumaşmekik biçimindeki tezgahtır, ipliğin boylam ve enlem basamakları boyunca oluşturulduğu. Organizasyonu genellikle düz, dimi ve saten olmak üzere üç kategoriye sahiptir ve bunların değişen organizasyonu (modern zamanlarda, mekiksiz tezgahın uygulanması nedeniyle, bu tür kumaşların dokunması mekik biçimini kullanmaz, ancak kumaş hala mekik dokumadır). Pamuklu kumaş, ipek kumaş, yünlü kumaş, keten kumaş, kimyasal elyaf kumaş ve bunların karışımlı ve dokunmuş kumaşlarının bileşeninden, dokuma kumaşların giyimde kullanımı çeşitlilikte veya üretim miktarında önde olsun. Stil, teknoloji, stil ve diğer faktörlerdeki farklılıklar nedeniyle, işleme süreci ve işlem araçlarında büyük farklılıklar vardır. Aşağıda genel dokuma giysi işlemenin temel bilgisi yer almaktadır.
(1) Dokuma giyim ürünlerinin üretim süreci
Yüzey malzemelerinin fabrika muayene teknolojisine göre kesilmesi ve dikilmesi, anahtar deliği düğmesinin ütülenmesi, giysi muayene ambalajının depolanması veya sevkiyatı.
Kumaş fabrikaya girdikten sonra, miktar sayımı ve görünüm ve iç kalitesi kontrol edilmelidir. Yalnızca üretim gereksinimlerini karşıladığında işletmeye alınabilirler. Seri üretime geçmeden önce, işlem sayfasının, numune plakasının ve numune giysi üretiminin formülasyonu dahil olmak üzere önce teknik hazırlık yapılmalıdır. Numune giysi, yalnızca müşteri tarafından onaylandıktan sonra bir sonraki üretim sürecine girebilir. Kumaşlar kesilir ve yarı mamul ürünlere dikilir. Bazı mekik kumaşlar, özel işlem gereksinimlerine göre yarı mamul ürünlere dönüştürüldükten sonra, giysi yıkama, giysi kumlama yıkama, büküm efektli işleme vb. gibi sıralanmalı ve işlenmeli ve son olarak yardımcı işlem ve terbiye işleminden geçirilmeli ve ardından muayeneden geçtikten sonra paketlenmeli ve depolanmalıdır.
(2) Kumaş muayenesinin amacı ve gereklilikleri
İyi kumaşların kalitesi, bitmiş ürünlerin kalitesini kontrol etmenin önemli bir parçasıdır. Gelen kumaşın incelenmesi ve belirlenmesi, giysilerin kalite oranını etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Kumaş muayenesi hem görünüm kalitesini hem de iç kalitesini içerir. Kumaşın ana görünümü, hasar, leke, dokuma kusurları, renk farkı vb. olup olmadığıdır. Kum yıkama kumaşı ayrıca kum yolu, ölü katlama contası, çatlak ve diğer kum yıkama kusurlarının olup olmadığına da dikkat etmelidir. Görünümü etkileyen kusurlar muayenede işaretlerle işaretlenmeli ve kesilirken önlenmelidir.
Kumaşın iç kalitesi esas olarak çekme, renk haslığı ve ağırlık (m, ons) üç içeriğini içerir. Muayene örneklemesi sırasında, verilerin doğruluğunu sağlamak için test için farklı çeşitlerden ve farklı renklerden temsili örnekler kesilmelidir.
Aynı zamanda fabrikaya giren yardımcı malzemeler de kontrol edilmelidir. Bunlara elastik bandın çekme oranı, yapışkan astarın yapışma sağlamlığı, fermuarın pürüzsüzlük derecesi vb. dahildir. Şartları karşılamayan yardımcı malzemeler devreye alınmayacaktır.
(3) Teknik hazırlığın ana iş akışı
Seri üretimden önce, teknik personel seri üretimden önce teknik hazırlık işini iyi yapmalıdır. Teknik hazırlık üç içerikten oluşur: işlem sayfası, kağıt numune yapımı ve numune giysi yapımı. Teknik hazırlık, sorunsuz seri üretim ve müşteri gereksinimlerini karşılayan nihai ürünü garanti altına almak için önemli bir araçtır.
İşlem sayfası, giysi işlemede yol gösterici bir belgedir. Özellikler, dikiş, ütüleme, bitirme ve paketleme vb. hakkında ayrıntılı gereksinimleri ortaya koyar ve ayrıca giysi aksesuarlarının yerleşimi ve dikiş yollarının yoğunluğu gibi ayrıntıları açıklar, bkz. Tablo 1-1. Giysi işlemedeki tüm işlemler, işlem sayfasının gereksinimlerine kesinlikle uygun şekilde gerçekleştirilmelidir.
Örnek üretimi doğru boyut ve eksiksiz özellikler gerektirir. İlgili parçaların kontur çizgileri tam olarak örtüşür. Giysi numarası, parça, özellik, ipek kilitlerin yönü ve kalite gereksinimleri örnek üzerinde işaretlenmeli ve örnek kompozit mührü ilgili ekleme yerine damgalanmalıdır.
Proses tablosu ve numune formülasyonunun tamamlanmasından sonra, küçük parti numune kıyafetlerinin üretimi gerçekleştirilebilir ve tutarsızlık, müşterilerin ve prosesin gereksinimlerine göre zamanında düzeltilebilir ve proses zorlukları çözülebilir, böylece kütle akış işlemi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Numune, müşteriden sonra önemli muayene üslerinden biri haline gelmiştir.
(4) Kesme işlemi gereksinimleri
Kesmeden önce, numuneye göre boşaltma çizimini çizmeliyiz. "Tam, makul ve tasarruflu" boşaltmanın temel prensibidir. Kesme sürecindeki ana işlem gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
(1) Çekme anında miktarı temizleyin ve kusurları önlemeye dikkat edin.
(2) Boyalı veya kumlanmış kumaşların farklı partileri için, aynı giyside renk farkı olgusunun önlenmesi amacıyla partiler halinde kesilmelidir. Bir kumaşta renk farkının varlığı için renk farkı deşarjına.
(3) Malzemeleri boşaltırken, kumaşın ipek ipliklerinin ve giysi ipliklerinin yönünün işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına dikkat edin. Kadife kumaş (kadife, kadife, kadife vb.) için malzemeler geriye doğru boşaltılmamalıdır, aksi takdirde giysi renginin derinliği etkilenir.
(4) Ekose kumaşlarda, giysi üzerindeki çubukların tutarlılığını ve simetrisini sağlamak için her katmandaki çubukların hizalanmasına ve konumlandırılmasına dikkat etmeliyiz.
(5) Kesim, doğru kesim ve düz ve pürüzsüz çizgiler gerektirir. Döşeme çok kalın olmamalı ve kumaşın üst ve alt katmanları aşırı kesilmemelidir.
(6) Bıçağı numune işaretine göre kesin.
(7) Koni deliği işaretlemesi kullanılırken giysinin görünümünü etkilememeye dikkat edilmelidir. Kesimden sonra, miktar ve tablet muayenesi sayılmalı ve giysi özelliklerine göre, bilet onay numarası, parçalar ve özellikler eklenerek paketlenmelidir.
(5) Dikiş ve dikiş, dikişin merkezi sürecidirgiyim işleme. Giysi dikimi, stil ve el sanatları stiline göre makine dikimi ve manuel dikim olarak ikiye ayrılabilir. Operasyon akışının uygulanmasının dikim ve işleme sürecinde.
Giysi işlemede yapışkan astar uygulaması daha yaygındır, rolü dikiş sürecini basitleştirmek, giysi kalitesini tekdüze hale getirmek, deformasyonu ve kırışmayı önlemek ve giysi modellemesinde belirli bir rol oynamaktır. Dokumasız kumaş türleri, dokuma kumaşlar, taban kumaşı olarak örme kumaşlar, yapışkan astar kullanımı giysi kumaşına ve parçalarına göre seçilmeli ve daha iyi sonuçlar elde etmek için zamanı, sıcaklığı ve basıncı doğru bir şekilde kavramalıdır.
Dokuma giysilerin işlenmesinde, sağlam ve güzel bir iplik oluşturmak için dikişler belirli bir kurala göre bağlanır.
İz, aşağıdaki dört türe özetlenebilir:
1. Zincir ip izi İp ip izi bir veya iki dikişten yapılır. Tek bir dikiş. Avantajı, birim uzunlukta kullanılan ip miktarının az olmasıdır, ancak dezavantajı, zincir ipi koptuğunda kenar kilidi serbest kalmasıdır. Çift dikiş ipliğine çift zincir dikişi denir, iğne ve kanca ipinden yapılır, elastikiyeti ve mukavemeti kilit ipinden daha iyidir ve aynı anda dağılması kolay değildir. Tek hatlı zincir ip izi genellikle ceket paçasında, pantolon dikişinde, takım elbise ceket mavna başında vb. kullanılır. Çift hatlı zincir ip izi genellikle dikiş kenarının, pantolonun arka dikişinin ve yan dikişinin, elastik kemerinin ve daha fazla esneme ve güçlü kuvvete sahip diğer parçaların dikişinde kullanılır.
2. Kilit hattı izi, mekik dikiş izi olarak da bilinir, dikişteki iki dikişle birbirine bağlanır. Dikişin iki ucu aynı şekle sahiptir ve gerilmesi ve elastikiyeti zayıftır, ancak üst ve alt dikiş birbirine yakındır. Doğrusal kilit dikiş izi, genellikle iki parça dikiş malzemesinin dikilmesi için kullanılan en yaygın dikiş izidir. Dikiş kenarı, dikişten tasarruf, torbalama vb. gibi.
3. Sarma dikiş izi, bir dizi dikişle dikişin kenarına yerleştirilen bir ipliktir. Dikiş izlerinin sayısına göre (tek dikiş dikişi, çift dikiş dikişi… Altı dikişli sarma dikişi). Özelliği, dikiş malzemesinin kenarının sarılmasını sağlamak, kumaşın kenarını önleme rolünü oynamaktır. Dikiş gerildiğinde, yüzey çizgisi ile alt çizgi arasında belirli bir derecede karşılıklı transfer olabilir, bu nedenle dikişin esnekliği daha iyidir, bu nedenle kumaşın kenarında yaygın olarak kullanılır. Üç telli ve dört telli dikişler, en yaygın kullanılan dokuma giysilerdir. "Kompozit izler" olarak da bilinen beş telli ve altı çizgili dikişler, üç veya dört telli dikişlere sahip çift çizgili bir dikişten oluşur. En büyük özelliği, aynı anda birleştirilebilen ve sarılabilen büyük mukavemetidir, böylece dikiş izlerinin yoğunluğu ve dikişin üretim verimliliği artırılır.
4. Dikiş izi, iki iğneden fazla ve kavisli bir kanca ipliğinin birbirinin içinden geçmesiyle oluşur ve bazen ön tarafa bir veya iki dekoratif iplik eklenir. Dikiş izinin özellikleri güçlü, iyi gerginlik, pürüzsüz dikiştir, bazı durumlarda (dikiş dikişi gibi) kumaşın kenarını önlemede de rol oynayabilir.
Temel dikişin biçimi Şekil 1-13'te gösterilmiştir. Temel dikişe ek olarak, stil ve teknoloji gereksinimlerine göre katlama ve kumaş işleme gibi işleme yöntemleri de vardır. Dokuma giysi dikiminde iğne, iplik ve iğne izi yoğunluğunun seçimi, giysi kumaş dokusu ve işleminin gereksinimlerini dikkate almalıdır.
İğneler “tip ve numaraya” göre sınıflandırılabilir. Şekle göre dikişler, uygun iğne tipi kullanılarak sırasıyla farklı kumaşlara karşılık gelen S, J, B, U, Y tiplerine ayrılabilir.
Çin'de kullanılan dikişlerin kalınlığı sayı ile ayırt edilir ve kalınlık derecesi sayı arttıkça daha da kalınlaşır. Giysi işlemede kullanılan dikişler genellikle 7 ila 18 arasında değişir ve farklı giyim kumaşları farklı kalınlıklarda farklı dikişler kullanır.
Prensip olarak dikiş seçimi giysi kumaşıyla aynı doku ve renkte olmalıdır (özellikle dekoratif tasarım için). Dikişler genellikle ipek iplik, pamuk ipliği, pamuk/polyester iplik, polyester iplik vb. içerir. Dikiş seçerken renk haslığı, çekme, haslık gücü vb. gibi dikişlerin kalitesine de dikkat etmeliyiz. Tüm kumaşlar için standart dikiş kullanılmalıdır.
İğne izi yoğunluğu, kumaşın yüzeyinde 3 cm içindeki dikiş sayısıyla değerlendirilen iğne ayağının yoğunluğudur ve ayrıca 3 cm kumaştaki iğne deliği sayısıyla da ifade edilebilir. Dokuma giysi işlemede standart iğne izi yoğunluğu.
Giysilerin dikimi genel olarak düzgün ve güzel olmalıdır, asimetri, eğrilik, sızıntı, yanlış dikiş ve diğer fenomenler ortaya çıkmamalıdır. Dikimde, birleştirme desenine ve simetriye dikkat etmeliyiz. Dikiş düzgün ve düz, pürüzsüz ve pürüzsüz olmalıdır; giysi yüzeyinin tanjantı kırışıklıklar ve küçük kıvrımlar olmadan düz olmalıdır; dikiş iyi durumda olmalıdır, kırık çizgi, yüzen çizgi olmamalıdır ve yaka ucu gibi önemli parçalar tellenmemelidir.
(6) anahtar deliği çivi tokası
Giysilerdeki kilit deliği ve çivi tokası genellikle makine ile yapılır. Göz tokası şekline göre düz delik ve göz deliği olarak ikiye ayrılır, yaygın olarak uyku deliği ve güvercin göz deliği olarak bilinir.
Düz gözler gömlek, etek, pantolon ve diğer ince giyim malzemesi ürünlerinde yaygın olarak kullanılır.
Anka kuşu gözleri çoğunlukla palto kategorisinde ceket, takım elbise ve diğer kalın kumaşlarda kullanılır.
Kilit deliği seçerken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) Singulat pozisyonunun doğru olup olmadığı.
(2) Düğme gözünün boyutunun düğmenin boyutu ve kalınlığı ile uyumlu olup olmadığı.
(3) İlik açıklığının iyi kesilip kesilmediği.
(4) esnek (elastik) veya çok ince bir giyim malzemesine sahip olun, kumaş takviyesinin iç katmanındaki kilit deliğinin kullanımını göz önünde bulundurun. Düğmenin dikimi, düğme ucunun konumuna karşılık gelmelidir, aksi takdirde düğme, düğme konumunun bozulmasına ve eğrilmesine neden olmaz. Ayrıca, zımba hattının miktarının ve mukavemetinin düğmenin düşmesini önlemek için yeterli olup olmadığına ve kalın kumaş giysideki toka sayısının yeterli olup olmadığına da dikkat edilmelidir.
(Yedi) Sıcak kişiler, güçlü ayarlama için sıklıkla “üç nokta dikiş yedi nokta sıcak” kullanırlar. Sıcak, giyim işlemede önemli bir işlemdir.
Ütünün üç temel işlevi vardır:
(1) Giysilerin kırışıklıklarını spreyleme ve ütüleme yoluyla giderin ve çatlakları düzeltin.
(2) Sıcak şekillendirme işleminden sonra, giysinin görünümünü düz, pilili, düz çizgiler haline getirin.
(3) Elyafın büzülmesini ve kumaş kumaş organizasyonunun yoğunluğunu ve yönünü uygun şekilde değiştirmek, giysinin üç boyutlu şeklini şekillendirmek, insan vücut şeklinin ve aktivite durumunun gereksinimlerine uyum sağlamak için "geri dönüş" ve "çekme" ütüleme becerilerini kullanın, böylece giysinin güzel görünüm ve rahat giyim amacına ulaşması sağlanır.
Kumaş ütülemesini etkileyen dört temel unsur şunlardır: sıcaklık, nem, basınç ve zaman. Ütüleme sıcaklığı, ütüleme etkisini etkileyen ana faktördür. Çeşitli kumaşların ütüleme sıcaklığını kavramak, giyinmenin temel sorunudur. Ütüleme sıcaklığı, ütüleme etkisine ulaşmak için çok düşüktür; ütüleme sıcaklığı hasara neden olur.
Her türlü elyafın ütüleme sıcaklığı, temas süresi, hareket hızı, ütü basıncı, yatağın cinsi, kalınlığı ve nemi gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Ütüleme sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Giysinin yüzeyinde oluşan aurora ve yanma.
(2) Giysinin yüzeyinde küçük dalgalanmalar, kırışıklıklar ve diğer sıcak kusurlar vardı.
(3) Sızıntı ve sıcak parçalar var.
(8) Giysi muayenesi
Giysilerin denetimi, kesme, dikme, anahtar deliği tokası, bitirme ve ütüleme gibi tüm işleme süreçlerinden geçmelidir. Paketleme ve depolama öncesinde, bitmiş ürünler de ürünlerin kalitesinden emin olmak için tam olarak denetlenmelidir.
Bitmiş ürün denetiminin temel içerikleri şunlardır:
(1) Stilin teyit örneğiyle aynı olup olmadığı.
(2) Boyut ve özelliklerin, işlem belgesi ve numune giysinin gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığı.
(3) Dikişin doğru olup olmadığı ve dikişin düzgün ve düz olup olmadığı.
(4) Şerit kumaştan yapılmış giysinin çiftinin doğru olup olmadığını kontrol edin.
(5) Kumaşın ipek tutamının düzgün olup olmadığı, kumaşta herhangi bir kusur bulunup bulunmadığı, yağın mevcut olup olmadığı.
(6) Aynı giyside renk farklılığı sorunu olup olmadığı.
(7) Ütünün iyi olup olmadığı.
(8) Bağlayıcı astarın sağlam olup olmadığı ve yapıştırıcı sızma olayının olup olmadığı.
(9) Tel başlığının onarılıp onarılmadığı.
(10) Giyim aksesuarlarının eksiksiz olup olmadığı.
(11) Giysideki beden işareti, yıkama işareti ve ticari markanın gerçek ürün içeriğiyle tutarlı olup olmadığı ve konumunun doğru olup olmadığı.
(12) Giysinin genel şeklinin iyi olup olmadığı.
(13) Ambalajın gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı.
(9) Paketleme ve depolama
Giysilerin ambalajlanması asma ve paketleme olmak üzere iki türe ayrılabilir, bunlar genel olarak iç ambalaj ve dış ambalaj olarak ikiye ayrılır.
İç paketleme, bir veya daha fazla giysinin kauçuk bir torbaya konulması anlamına gelir. Giysinin ödeme numarası ve bedeni kauçuk torbada işaretlenenlerle tutarlı olmalı ve paketleme pürüzsüz ve güzel olmalıdır. Bazı özel giyim stilleri, bükülmüş giysilerin stil stilini koruması için sıkılmış biçimde paketlenmesi gibi özel bir işlemle paketlenmelidir.
Dış paket genellikle müşteri gereksinimlerine veya işlem sayfası talimatlarına göre kartonlara paketlenir. Paketleme formu genellikle karışık renkli karışık kod, tek renkli bağımsız kod, tek renkli karışık kod, karışık renkli bağımsız kod dört çeşittir. Paketleme yaparken, tam miktara ve doğru renk ve boyut yerleşimine dikkat etmeliyiz. Müşteriyi, nakliye limanını, kutu numarasını, miktarı, menşei vb. belirten kutu işaretini dış kutuya fırçalayın ve içerik gerçek mallarla tutarlı olsun.
Yayınlanma zamanı: 25-Mayıs-2024
