Bir giyim fabrikasında kıyafet yapım süreci nasıldır?

2.Kumaş denetiminin amacı ve gereklilikleri İyi kumaş kalitesi, bitmiş ürünlerin kalitesini kontrol etmenin önemli bir parçasıdır.

Gelen kumaşların muayenesi ve tespiti sayesinde, giysilerin orijinallik oranı etkili bir şekilde artırılabilir. Kumaş muayenesi iki yönü içerir: görünüm kalitesi ve iç kalite. Kumaşın görünümünün temel muayenesi, hasar, leke, dokuma kusuru, renk farkı vb. olup olmadığıdır.

Kumlanmış kumaşta kum kanalları, ölü pileler, çatlaklar ve diğer kum yıkama kusurları olup olmadığına da dikkat edilmelidir. Görünümü etkileyen kusurlar muayenede işaretlenmeli ve terzilik sırasında önlenmelidir.

Kumaşın içsel kalitesi, esas olarak çekme oranı, renk haslığı ve gram ağırlığı (metre, ons) olmak üzere üç bileşenden oluşur. Muayene örneklemesi yapılırken, verilerin doğruluğunu sağlamak için farklı üreticilere, farklı çeşitlere ve farklı renklere ait numuneler kesilerek test edilmelidir.

Aynı zamanda fabrikaya giren yardımcı malzemeler de test edilmeli, örneğin elastik bandın çekme oranı, yapışkan astarın yapışma haslığı, fermuarın pürüzsüzlüğü vb. şartları sağlayamayan yardımcı malzemeler kullanıma sunulmayacaktır.

3.Teknik hazırlığın ana içeriği

Seri üretimden önce, teknik personelin büyük ölçekli üretim için teknik hazırlıkları yapması gerekir. Teknik hazırlık üç bölümden oluşur: proses çizelgesi, şablon formülasyonu ve numune giyim üretimi. Teknik hazırlık, seri üretimin sorunsuz ilerlemesini ve nihai ürünün müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamanın önemli bir yoludur.

ThefabrikanınProses föyü, giyim işlemede yol gösterici bir belgedir ve giyim spesifikasyonları, dikim, ütüleme, paketleme vb. için ayrıntılı gereklilikleri ortaya koyar ve ayrıca giyim aksesuarlarının yerleşimi ve dikiş yoğunluğu gibi ayrıntıları da açıklar. Giyim işlemedeki her proses, proses föyünün gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı kalarak gerçekleştirilmelidir. Şablon üretimi, doğru ölçü ve eksiksiz spesifikasyonlar gerektirir.
İlgili parçaların konturları doğru bir şekilde eşleştirildi. Numune, giysi model numarası, parçalar, özellikler, ipek kilitlerin yönü ve kalite gereklilikleri ile işaretlenmeli ve numune kompozit mühür ilgili bağlantı noktasına yapıştırılmalıdır. Proses çizelgesi ve şablon formülasyonu tamamlandıktan sonra, küçük parti numune kıyafetlerin üretimi gerçekleştirilebilir, tutarsızlıklar müşteri ve proses gereksinimleri doğrultusunda zamanında düzeltilebilir ve proses zorlukları aşılabilir, böylece büyük ölçekli akış işlemi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Numune müşteri tarafından onaylanıp imzalandıktan sonra, önemli bir muayene temeli haline gelir.
4. Kesme işlemi gereksinimleri

Kesmeden önce şablona göre yerleşimi çizin ve "eksiksiz, makul ve ekonomik" yerleşimin temel prensibidir.
Kesme işleminde temel proses gereksinimleri şunlardır:
● Malzemeyi taşırken miktarı netleştirin, kusur olmamasına dikkat edin.
● Farklı partilerde boyanan veya kumlanan kumaşlar, aynı giyside renk farklılıklarının oluşmasını önlemek için partiler halinde kesilmelidir. Bir kumaşta renk farkı düzenlemesi yapabilmek için renk farkı olgusu vardır.
● Malzemeleri düzenlerken, kumaşın düz ipeğine ve kumaş yönünün işlem gerekliliklerine uygun olup olmadığına dikkat edin. Havlı kumaşın (kadife, kadife, kadife vb.) düzenini tersine çevirmeyin, aksi takdirde giysinin renk derinliği etkilenir.
● Çizgili kumaşlarda, giysi üzerindeki çizgilerin tutarlılığını ve simetrisini sağlamak için, malzemeyi sürüklerken her katmandaki çizgilerin hizalanmasına ve konumlandırılmasına dikkat edin.
● Kesim, hassas kesim, düz ve pürüzsüz çizgiler gerektirir. Döşeme türü çok kalın olmamalı ve kumaşın üst ve alt katmanları eğik olmamalıdır.
● Bıçak ağzını şablon hizalama işaretine göre kesin.
● Koni delikli işaretleme kullanılırken giysinin görünümünü etkilememeye dikkat edilmelidir. Kesimden sonra miktar sayılmalı, film kontrol edilmeli, giysiler giysi özelliklerine göre istiflenip paketlenmeli ve ödeme numarası, parça ve özelliklerini belirten bir fiş eklenmelidir.

6. Dikmek

Dikiş, giyim işleme sürecinin merkezi işlemidir, giyim dikimi stile, el işçiliğine göre, makine dikişi ve el dikişi olmak üzere iki türe ayrılabilir. Dikiş sürecinde akış işlemini uygulayın.

Yapışkanlı tela, giyim işlemede yaygın olarak kullanılır. Görevi, dikiş sürecini kolaylaştırmak, giyim kalitesini tek tip hale getirmek, deformasyon ve kırışmayı önlemek ve giyim modellemesinde önemli bir rol oynamaktır. Dokumasız kumaş türleri, dokuma ürünler, temel kumaş olarak trikolarda, yapışkanlı tela kullanımı, giyim kumaşına ve parçalarına göre seçilmeli ve daha iyi sonuçlar elde etmek için yapıştırıcının uygulama süresi, sıcaklığı ve basıncı doğru bir şekilde ayarlanmalıdır.

7. Anahtar deliği bağlantı elemanı

Giysilerdeki anahtar delikleri ve tokalar genellikle makinede işlenir ve ilik delikleri şekillerine göre iki türe ayrılır: düz ve göz tipi delikler, yaygın olarak uyku delikleri ve güvercin gözü delikleri olarak bilinir. Uyku deliği, gömleklerde, eteklerde, pantolonlarda ve diğer ince giyim ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. Güvercin gözü delikleri ise çoğunlukla ceket ve takım elbise gibi kalın kumaşlardan yapılmış paltolarda kullanılır.

Anahtar deliği aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
● İlik yeri doğru.
● İlik ölçüsünün düğme ölçüsü ve kalınlığına uygun olup olmadığı.
● İlik açıklığının düzgün kesilip kesilmediği.
Elastik (elastik) veya çok ince kumaşlarda, kumaşın iç kısmındaki takviye katmanında anahtar deliği kullanmayı düşünebilirsiniz. Düğmelerin dikimi, düğme deliğinin konumuna uygun olmalıdır, aksi takdirde düğme deliğinin yanlış konumu nedeniyle giyside bozulma ve eğrilme meydana gelebilir. Dikiş dikerken, dikiş çizgisinin miktarının ve sağlamlığının düğmelerin düşmesini önleyecek kadar yeterli olup olmadığına ve kalın kumaşlı giysilerde dikiş sayısının yeterli olup olmadığına da dikkat edilmelidir.

8. Ütülemeyi bitirin

Ütüleme İnsanlar genellikle "üç nokta dikiş ve yedi nokta ütüleme" yöntemini kullanarak giysi işlemede önemli bir işlem olan ütülemeyi ayarlarlar.

Aşağıdaki olaylardan kaçının:
● Ütüleme sıcaklığının çok yüksek ve ütüleme süresinin çok uzun olması, giysinin yüzeyinde aurora ve yanma fenomenine neden olur.
● Giysinin yüzeyinde küçük dalgalanmalar ve diğer ütüleme kusurları kalır.
● Eksik sıcak parçalar var.

9.Giysi denetimi

Giysilerin muayenesi, kesim, dikim, anahtar deliği dikişi, ütüleme vb. tüm süreçleri kapsamalıdır. Ürünün kalitesinden emin olmak için, ambalaj depoya konulmadan önce de bitmiş ürünün kapsamlı bir muayenesi yapılmalıdır.

Fabrika sevkiyat öncesi kalite kontrolünün temel içerikleri şunlardır:
● Stilin teyit örneğiyle aynı olup olmadığı.
● Beden ölçülerinin proses föyü ve numune kıyafetlerin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.
● Dikişin düzgün olup olmadığı, dikişin düzgün ve muntazam olup olmadığı.
● Eşleşme işaretinin, ekose kumaştan yapılmış giysiye uygun olup olmadığını kontrol edin.
● Kumaş ipeğinin düzgün olup olmadığı, kumaşta kusur olup olmadığı, yağ bulunup bulunmadığı.
● Aynı giyside renk farklılığı sorunu olup olmadığı.
● Ütünün iyi olup olmadığı.
● Yapışkan astarın sert olup olmadığı ve jelatinleşme olup olmadığı.
● İplik uçlarının kesilmiş olup olmadığı.
● Giyim aksesuarlarının eksiksiz olup olmadığı.
● Giysi üzerindeki beden işareti, yıkama işareti ve markanın, ürünün gerçek içeriğiyle uyumlu olup olmadığı ve konumunun doğru olup olmadığı.
● Giysinin genel şeklinin iyi olup olmadığı.
● Ambalajın gerekliliklere uygun olup olmadığı.