Giyim fabrikasıüretim süreci:
kumaş denetimi → kesim → baskı nakış → dikiş → ütüleme → denetim → paketleme
1. Yüzey aksesuarları fabrika muayenesine tabi tutulur
İçeri girdikten sonrafabrika, kumaşın miktarı kontrol edilmeli ve görünüm ve iç kalitesi kontrol edilmelidir. Sadece üretim gereksinimlerini karşılayanlar kullanıma alınabilir.
Seri üretimden önce, proses sayfalarının formülasyonu, numuneler ve numune kıyafetlerin üretimi dahil olmak üzere teknik hazırlıklar yapılmalıdır. Numune kıyafetler, müşteri onayından sonra bir sonraki üretim sürecine girebilir.
Kumaşlar kesilir ve yarı mamul ürünlere dikilir, bazı dokunmuş kumaşlar, özel işlem gereksinimlerine göre, giyim yıkama, giyim kumlama, kırışıklık efekti işleme vb. gibi bitirme işlemlerinden sonra yarı mamul ürünlere dönüştürülür ve son olarak anahtar deliği çivi ve ütüleme işleminin yardımcı sürecinden geçer ve ardından muayene ve paketlemeden sonra depoya gönderilir.
2.Kumaş denetiminin amacı ve gereklilikleri İyi kumaş kalitesi, bitmiş ürünlerin kalitesini kontrol etmenin önemli bir parçasıdır.
Gelen kumaşların incelenmesi ve belirlenmesi yoluyla, giysilerin gerçek oranı etkili bir şekilde iyileştirilebilir. Kumaş incelemesi iki yönü içerir: görünüm kalitesi ve iç kalite. Kumaşın görünümünün ana incelemesi, hasar, leke, dokuma kusurları, renk farkı vb. olup olmadığıdır.
Kumlanmış kumaşta ayrıca kum kanalları, ölü pileler, çatlaklar ve diğer kum yıkama kusurları olup olmadığına da dikkat edilmelidir. Görünümü etkileyen kusurlar muayenede işaretlenmeli ve terzilik sırasında önlenmelidir.
Kumaşın içsel kalitesi esas olarak çekme oranı, renk haslığı ve gram ağırlığı (m metre, ons) üç içeriğini içerir. Muayene örneklemesi yaparken, verilerin doğruluğunu sağlamak için farklı üreticilere, farklı çeşitlere ve farklı renklere ait numuneler test için kesilmelidir.
Aynı zamanda fabrikaya giren yardımcı malzemelerin de test edilmesi gerekir; örneğin elastik bandın çekme oranı, yapışkan astarın yapışma haslığı, fermuarın pürüzsüzlüğü vb. şartları sağlayamayan yardımcı malzemeler kullanıma sunulmaz.
3.Teknik hazırlığın ana içerikleri
Seri üretimden önce, teknik personel öncelikle büyük ölçekli üretim için teknik hazırlıklar yapmalıdır. Teknik hazırlık üç içerikten oluşur: işlem sayfası, şablon formülasyonu ve numune giyim üretimi. Teknik hazırlık, seri üretimin sorunsuz bir şekilde ilerlemesini ve nihai ürünün müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için önemli bir araçtır.
Thefabrikanınişlem sayfası, giyim işlemede giyim özellikleri, dikim, ütüleme, paketleme vb. için ayrıntılı gereksinimleri ortaya koyan ve ayrıca giyim aksesuarlarının bir araya getirilmesi ve dikiş yoğunluğu gibi ayrıntıları açıklayan bir rehber belgedir. Giyim işlemedeki her işlem, işlem sayfasının gereksinimlerine sıkı sıkıya uygun şekilde gerçekleştirilmelidir. Şablon üretimi, doğru boyut ve eksiksiz özellikler gerektirir.
İlgili parçaların konturları tam olarak eşleştirildi. Numune, giysi model numarası, parçalar, özellikler, ipek kilitlerin yönü ve kalite gereksinimleri ile işaretlenmeli ve numune kompozit mührü ilgili ekleme yerine yapıştırılmalıdır. İşlem sayfası ve şablon formülasyonunun tamamlanmasından sonra, küçük parti numune kıyafetlerinin üretimi gerçekleştirilebilir, tutarsızlıklar müşterilerin ve işlemin gereksinimleri için zamanında düzeltilebilir ve işlem zorlukları aşılabilir, böylece büyük ölçekli akış işlemi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Numune müşteri tarafından onaylandıktan ve imzalandıktan sonra, önemli muayene temellerinden biri haline gelir.
4. Kesme işlemi gereksinimleri
Kesmeden önce şablona göre yerleşimi çizin ve "eksiksiz, makul ve ekonomik" yerleşimin temel prensibidir.
Kesme işleminde temel proses gereksinimleri şunlardır:
● Malzemeyi taşırken miktarı netleştirin, kusur olmamasına dikkat edin.
● Farklı partilerde boyanmış veya kumlanmış kumaşlar, aynı giyside renk farklılıklarının önlenmesi için partiler halinde kesilmelidir. Bir kumaş için renk farkı düzenlemesi yapmak için bir renk farkı olgusu vardır.
● Malzemeleri düzenlerken kumaşın düz ipeğine ve kumaş yönünün işlem gereksinimleriyle uyumlu olup olmadığına dikkat edin. Havlı kumaşın (kadife, kadife, kadife vb.) düzenini tersine çevirmeyin, aksi takdirde giysinin renginin derinliği etkilenir.
● Çizgili kumaşlarda, giysi üzerindeki çizgilerin tutarlılığını ve simetrisini sağlamak için, malzemeyi sürüklerken her katmandaki çizgilerin hizalanmasına ve konumlandırılmasına dikkat edin.
● Kesim, doğru kesim, düz ve pürüzsüz çizgiler gerektirir. Döşeme türü çok kalın olmamalı ve kumaşın üst ve alt katmanları eğik olmamalıdır.
● Bıçak ağzını şablon hizalama işaretine göre kesin.
● Koni delikli işaretleme kullanılırken giysinin görünümünü etkilememeye dikkat edilmelidir. Kesimden sonra miktar sayılmalı ve film kontrol edilmeli ve giysiler giysi özelliklerine göre istiflenmeli ve paketlenmeli ve ödeme numarasını, parçayı ve özelliği belirtmek için fiş eklenmelidir.
6. Dikmek
Dikiş, giyim işlemenin merkezi sürecidir, giyim dikimi stile, el sanatları stiline göre, makine dikişi ve el dikişi olmak üzere iki türe ayrılabilir. Dikiş sürecinde akış işlemini uygulayın.
Yapışkanlı ara astar, giyim işlemede yaygın olarak kullanılır, rolü dikiş sürecini basitleştirmek, giyim kalitesini tekdüze hale getirmek, deformasyonu ve kırışmayı önlemek ve giyim modellemesinde belirli bir rol oynamaktır. Dokumasız kumaş türleri, dokuma ürünler, taban kumaşı olarak örme kumaşlar, yapışkanlı ara astar kullanımı giyim kumaşına ve parçalarına göre seçilmeli ve yapıştırıcının zamanını, sıcaklığını ve basıncını doğru bir şekilde kavramalı, böylece daha iyi sonuçlar elde edilmelidir.
7. Anahtar deliği tutturucu
Giysilerdeki anahtar delikleri ve tokalar genellikle işlenir ve ilik delikleri şekillerine göre iki türe ayrılır: düz ve göz tipi delikler, yaygın olarak uyku delikleri ve güvercin gözü delikleri olarak bilinir. Uyku deliği gömleklerde, eteklerde, pantolonlarda ve diğer ince giyim ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. Güvercin gözü delikleri çoğunlukla ceketler ve takım elbiseler gibi kalın kumaşlardan yapılmış paltolarda kullanılır.
Anahtar deliği aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
● İlik yeri doğru.
● İlik ölçüsünün düğme ölçüsü ve kalınlığına uygun olup olmadığı.
● İlik açıklığının düzgün kesilip kesilmediği.
Elastik (elastik) veya çok ince kumaşlarda, kumaş takviyesinin iç katmanında anahtar deliği deliklerinin kullanımını göz önünde bulundurun. Düğmelerin dikimi, düğme deliğinin konumuna uygun olmalıdır, aksi takdirde yanlış düğme deliği konumu nedeniyle giysinin bozulmasına ve eğrilmesine neden olur. Dikiş yaparken, dikiş hattının miktarının ve sağlamlığının düğmelerin düşmesini önleyecek kadar yeterli olup olmadığına ve kalın kumaşlı giysilerdeki dikiş dikişi sayısının yeterli olup olmadığına da dikkat edilmelidir.
8. Ütülemeyi bitirin
Ütüleme İnsanlar genellikle "üç nokta dikiş ve yedi nokta ütüleme" yöntemini kullanarak giysi işlemede önemli bir işlem olan ütülemeyi ayarlarlar.
Aşağıdaki olaylardan kaçının:
● Ütüleme sıcaklığının çok yüksek ve ütüleme süresinin çok uzun olması, giysinin yüzeyinde aurora ve yanma fenomenine neden olur.
● Giysinin yüzeyinde küçük oluklar ve diğer ütüleme kusurları kalır.
● Sıcak parçalar eksik.
9.Giysi denetimi
Giysilerin denetimi, kesme, dikme, anahtar deliği dikişi, ütüleme vb. tüm süreçleri kapsamalıdır. Ürünün kalitesinden emin olmak için ambalaj depoya konulmadan önce bitmiş ürünün kapsamlı bir denetimi de yapılmalıdır.
Fabrika sevkiyat öncesi kalite kontrolünün temel içerikleri şunlardır:
● Stilin teyit örneğiyle aynı olup olmadığı.
● Beden ölçülerinin proses föyü ve numune kıyafetlerin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.
● Dikişin düzgün olup olmadığı, dikişin düzgün ve muntazam olup olmadığı.
● Eşleşme çekinin, ekose kumaştan yapılmış giysiye uygun olup olmadığını kontrol edin.
● Kumaş ipeğinin düzgün olup olmadığı, kumaşta kusur olup olmadığı, yağ bulunup bulunmadığı.
● Aynı giyside renk farklılığı sorunu yaşanıp yaşanmadığı.
● Ütünün iyi olup olmadığı.
● Yapışkan astarın sert olup olmadığı ve jelatinleşme olup olmadığı.
● İplik uçlarının kesilmiş olup olmadığı.
● Giyim aksesuarlarının eksiksiz olup olmadığı.
● Giysi üzerindeki beden işareti, yıkama işareti ve markanın, ürünün gerçek içeriğiyle tutarlı olup olmadığı ve konumunun doğru olup olmadığı.
● Giysinin genel şeklinin iyi olup olmadığı.
● Ambalajın gerekliliklere uygun olup olmadığı.
10. Paketleme ve depolama
Giysilerin ambalajı askılı ve kutulu olmak üzere iki türe ayrılabilir ve kutular genellikle iç ambalaj ve dış ambalaj olarak ikiye ayrılır.
İç ambalaj, bir veya daha fazla giysinin plastik bir torbaya konulması anlamına gelir. Giysinin model numarası ve bedeni, plastik torbada işaretlenenlerle tutarlı olmalıdır. Paketleme pürüzsüz ve güzel olmalıdır. Bazı özel giyim stilleri, paketlenirken özel olarak işlenmelidir, örneğin bükülmüş giysiler, stil stilini korumak için bükülmüş rulo formunda paketlenmelidir.
Dış ambalaj genellikle kartonlara paketlenir ve boyutlar ve renkler müşteri gereksinimlerine veya işlem talimatlarına göre eşleştirilir. Paketleme formu genellikle dört çeşit karışık renk koduna, tek renk koduna, tek renk koduna ve tek renk koduna sahiptir. Paketleme yaparken, tam miktara, doğru renk ve boyut eşleşmesine dikkat etmeliyiz. Dış kutu, müşteriyi, sevkiyat limanını, kutu numarasını, miktarı, menşe yerini vb. belirten kutu işaretiyle boyanır ve içerik gerçek mallarla tutarlıdır.
Gönderi zamanı: 22-Nis-2025
