Konfeksiyon fabrikasıüretim süreci:
Kumaş kontrolü → kesim → baskı nakışı → dikiş → ütüleme → kontrol → paketleme
1. Yüzey aksesuarları fabrikaya giriş kontrolünden geçirilir.
İçeri girdikten sonrafabrikaKumaşın miktarı kontrol edilmeli, görünümü ve iç kalitesi incelenmelidir. Sadece üretim şartlarını karşılayanlar kullanıma alınabilir.
Seri üretime geçmeden önce, işlem şemalarının hazırlanması, numunelerin üretilmesi ve örnek kıyafetlerin üretimi de dahil olmak üzere teknik hazırlıklar öncelikle yapılmalıdır. Örnek kıyafetler, müşteri onayından sonra bir sonraki üretim sürecine geçebilir.
Kumaşlar kesilip dikilerek yarı mamul ürünler haline getirilir; bazı dokuma kumaşlar ise özel işlem gereksinimlerine göre, giysi yıkama, giysi kumlama, kırışıklık giderme işlemi gibi son işlemlerden geçirildikten sonra, yardımcı işlem olan delik açma ve ütüleme işleminden geçirilerek, daha sonra muayene ve paketlemeden sonra depoya sevk edilir.
2. Kumaş muayenesinin amacı ve gereklilikleri İyi kumaş kalitesi, nihai ürünlerin kalitesini kontrol etmenin önemli bir parçasıdır.
Gelen kumaşların incelenmesi ve değerlendirilmesi yoluyla, giysilerin orijinallik oranı etkin bir şekilde artırılabilir. Kumaş incelemesi iki yönü içerir: görünüm kalitesi ve iç kalite. Kumaşın görünüm incelemesinin temel unsurları, hasar, leke, dokuma kusurları, renk farklılığı vb. olup olmadığıdır.
Kumla yıkanmış kumaşta kum kanalları, ölü pileler, çatlaklar ve diğer kum yıkama kusurlarının olup olmadığına da dikkat edilmelidir. Görünümü etkileyen kusurlar inceleme sırasında işaretlenmeli ve terzilik sırasında önlenmelidir.
Kumaşın içsel kalitesi esas olarak çekme oranı, renk haslığı ve gram ağırlığı (metre, ons) olmak üzere üç unsurdan oluşur. Muayene numunesi alınırken, verilerin doğruluğunu sağlamak için farklı üreticilerden, farklı çeşitlerden ve farklı renklerden numuneler kesilerek test edilmelidir.
Aynı zamanda, fabrikaya giren yardımcı malzemeler de test edilmelidir; örneğin, elastik bandın büzülme oranı, yapışkan astarın yapışma dayanıklılığı, fermuarın düzgünlüğü vb. Bu gereksinimleri karşılayamayan yardımcı malzemeler kullanıma alınmaz.
3. Teknik hazırlığın ana içeriği
Seri üretime geçmeden önce, teknik personel öncelikle büyük ölçekli üretim için teknik hazırlıkları yapmalıdır. Teknik hazırlık üç ana unsuru içerir: işlem şeması, şablon oluşturma ve örnek giyim üretimi. Teknik hazırlık, seri üretimin sorunsuz ilerlemesini ve nihai ürünün müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamanın önemli bir yoludur.
OfabrikanınProses şeması, giyim işlemesinde yol gösterici bir belgedir; giyim özelliklerine, dikişe, ütülemeye, paketlemeye vb. ilişkin ayrıntılı gereksinimleri ortaya koyar ve ayrıca giyim aksesuarlarının yerleşimi ve dikiş sıklığı gibi ayrıntıları da açıklar. Giyim işlemesindeki her işlem, proses şemasının gerekliliklerine sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Şablon üretimi, doğru boyut ve eksiksiz özellikler gerektirir.
İlgili parçaların konturları doğru bir şekilde eşleştirildi. Numune, giysi model numarası, parçalar, özellikler, ipek kilitlerin yönü ve kalite gereksinimleri ile işaretlenecek ve numune kompozit mührü ilgili birleştirme yerine yapıştırılacaktır. Proses şeması ve şablon formülasyonu tamamlandıktan sonra, küçük partili numune giysilerin üretimi gerçekleştirilebilir, müşteri ve proses gereksinimlerine göre tutarsızlıklar zamanında düzeltilebilir ve proses zorluklarının üstesinden gelinebilir, böylece büyük ölçekli akış operasyonu sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Numune müşteri tarafından onaylanıp imzalandıktan sonra, önemli bir denetim esası haline gelir.
4. Kesme işlemi gereksinimleri
Kesim işlemine başlamadan önce, şablona göre yerleşim planını çizin ve yerleşim planının temel prensibi "eksiksiz, mantıklı ve ekonomik" olmalıdır.
Kesme işlemindeki temel işlem gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
● Malzeme taşırken miktarı netleştirin, kusurları önlemek için dikkat edin.
● Farklı partilerde boyanmış veya kumlanmış kumaşlar, aynı giysi üzerinde renk farklılıklarını önlemek için partiler halinde kesilmelidir. Kumaşta renk farklılığı oluşması durumunda, renk farklılığı düzeltme işlemi yapılmalıdır.
● Malzemeleri düzenlerken, kumaşın düzlüğüne ve kumaşın yönünün işlem gereksinimleriyle uyumlu olup olmadığına dikkat edin. Tüylü kumaşların (kadife, kadife, korduroy vb.) düzenini ters çevirmeyin, aksi takdirde giysinin renk derinliğini etkileyecektir.
● Çizgili kumaşlarda, kumaşı sürüklerken çizgilerin her katmanda hizalanmasına ve konumlandırılmasına dikkat edin; böylece giysi üzerindeki çizgilerin tutarlılığı ve simetrisi sağlanır.
● Kesim işlemi, doğru kesim, düz ve pürüzsüz çizgiler gerektirir. Döşeme türü çok kalın olmamalı ve kumaşın üst ve alt katmanları eğimli olmamalıdır.
● Bıçak ağzını şablon hizalama işaretine göre kesin.
● Konik delik işaretlemesi kullanılırken giysinin görünümünü etkilememeye özen gösterilmelidir. Kesimden sonra miktar sayılmalı, film kontrol edilmeli, giysiler giysi özelliklerine göre istiflenmeli ve paketlenmeli, ödeme numarası, parça ve özellik bilgilerini belirten bir etiket iliştirilmelidir.
6. Dik
Dikiş, giyim işleme sürecinin merkezinde yer alır; giyim dikimi, stile ve işçilik türüne göre makine dikişi ve el dikişi olmak üzere ikiye ayrılır. Dikiş sürecinde akış işlemini gerçekleştirir.
Yapışkanlı tela, giyim işlemesinde yaygın olarak kullanılır; görevi dikiş işlemini basitleştirmek, giysinin kalitesini homojen hale getirmek, deformasyonu ve kırışmayı önlemek ve giysinin şekillendirilmesinde belirli bir rol oynamaktır. Temel kumaş olarak dokuma olmayan kumaşlar, dokuma ürünler ve örme kumaşlar kullanılırken, yapışkanlı tela kullanımı giysinin kumaşına ve parçalarına göre seçilmeli ve daha iyi sonuçlar elde etmek için yapıştırma süresi, sıcaklığı ve basıncı doğru bir şekilde belirlenmelidir.
7. Anahtar deliği bağlantı elemanı
Giysilerdeki ilik ve düğme delikleri genellikle makineyle işlenir ve ilikler şekillerine göre ikiye ayrılır: düz ve göz şeklinde ilikler, yaygın olarak uyku delikleri ve güvercin gözü delikleri olarak bilinir. Uyku delikleri genellikle gömlek, etek, pantolon ve diğer ince giyim ürünlerinde kullanılır. Güvercin gözü delikleri ise çoğunlukla ceket ve takım elbise gibi kalın kumaşlardan yapılmış giysilerde kullanılır.
Keyhole aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
● İlik konumu doğru.
● İlik boyutunun düğme boyutu ve kalınlığıyla uyumlu olup olmadığı.
● İlik açıklığının düzgün kesilip kesilmediği.
Esnek veya çok ince kumaşlarda, iç kumaş katmanına düğme deliği şeklinde dikiş yerleri eklenmesi düşünülebilir. Düğmelerin dikimi, düğme deliğinin konumuna uygun olmalıdır; aksi takdirde, yanlış düğme deliği konumu nedeniyle giysinin bozulmasına ve yamulmasına neden olur. Dikiş yaparken, düğmelerin düşmesini önleyecek kadar dikiş çizgisinin yeterli olup olmadığına ve kalın kumaş giysilerde dikiş sayısının yeterli olup olmadığına da dikkat edilmelidir.
8. Ütülemeyi bitirin.
Ütüleme, giysi işleme sürecinde önemli bir işlemdir ve insanlar genellikle "üç noktalı dikiş ve yedi noktalı ütüleme" yöntemini kullanarak ütülemeyi ayarlarlar.
Aşağıdaki olaylardan kaçının:
● Ütüleme sıcaklığı çok yüksek ve ütüleme süresi çok uzun olduğundan, giysinin yüzeyinde kabarcıklar ve yanma izleri oluşur.
● Giysinin yüzeyinde küçük dalgalanmalar ve diğer ütüleme kusurları kalmıştır.
● Eksik sıcak parçalar var.
9. Giysi incelemesi
Giysilerin denetimi, kesim, dikim, ilik açma, ütüleme ve benzeri tüm süreçleri kapsamalıdır. Ürünün kalitesini sağlamak için, ambalaj depoya konulmadan önce de kapsamlı bir denetim yapılmalıdır.
Fabrikada sevkiyat öncesi kalite kontrolünün temel içeriği şunlardır:
● Stil, onay örneğiyle aynı mı?
● Beden ölçülerinin, işlem şeması ve örnek kıyafetlerin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.
● Dikişlerin doğru olup olmadığı, dikişlerin düzenli ve düzgün olup olmadığı.
● Desenli kumaştan üretilen giysiye uygun desen eşleşmesinin doğru olup olmadığını kontrol edin.
● Kumaşın ipek türünün doğru olup olmadığı, kumaşta kusur olup olmadığı ve yağ lekesi olup olmadığı.
● Aynı giysi içinde renk farklılığı sorunu olup olmadığı.
● Ütüleme işleminin iyi olup olmadığı.
● Yapışkan astarın sağlam olup olmadığı ve jelatinleşme olup olmadığı.
● İplik uçlarının kesilip kesilmediği.
● Giysi aksesuarlarının eksiksiz olup olmadığı.
● Giysiler üzerindeki beden işareti, yıkama işareti ve marka logosunun, ürünün gerçek içeriğiyle tutarlı olup olmadığı ve konumlarının doğru olup olmadığı.
● Giysinin genel şeklinin iyi olup olmadığı.
● Ambalajın gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı.
10. Paketleme ve depolama
Giysilerin ambalajlanması askılı ve kutulu olmak üzere ikiye ayrılır; kutulu ambalaj ise genellikle iç ambalaj ve dış ambalaj olarak sınıflandırılır.
İç ambalaj, bir veya daha fazla giysinin plastik bir poşete konulması anlamına gelir. Giysinin model numarası ve bedeni, plastik poşet üzerinde belirtilenlerle tutarlı olmalıdır. Ambalaj düzgün ve güzel olmalıdır. Bazı özel giyim tarzları, ambalajlanırken özel işlem görmelidir; örneğin, kıvrımlı giysiler, stilini korumak için kıvrımlı rulo şeklinde paketlenmelidir.
Dış ambalaj genellikle karton kutularda paketlenir ve boyutlar ve renkler müşteri gereksinimlerine veya işlem talimatlarına göre eşleştirilir. Ambalaj şekli genellikle dört çeşittir: karışık renk kodlu, tek renk kodlu, tek renk kodlu ve tek renk kodlu. Paketleme sırasında, eksiksiz miktara, doğru renk ve boyut eşleşmesine dikkat edilmelidir. Dış kutu, müşteriyi, sevkiyat limanını, kutu numarasını, miktarı, menşe yerini vb. gösteren kutu işaretiyle boyanır ve içerik gerçek mallarla tutarlıdır.
Yayın tarihi: 22 Nisan 2025
